پوشش سقف و نما

خم ورق فرآيندي است كه در آن ورق فلزي با استفاده از ابزارهاي خم كاري و فشاردهي به شكل‌ها و زوايا مختلف خم مي‌شود. اين فرآيند براي توليد قطعات فلزي با شكل‌ها و انحناهاي مختلف استفاده مي‌شود. خمكاري ورق در صنايع مختلفي مانند خودروسازي، صنايع فلزي، ساختماني و صنايع الكترونيكي استفاده مي‌شود. در فرآيند خمكاري ورق، ابتدا ورق فلزي به عنوان ماده اوليه انتخاب مي‌شود. سپس با استفاده از ابزار خمكاري مانند قالب‌ها، مته‌ها و قيچي‌ها، ورق فلزي در نقاط مشخصي خم مي‌شود. اين ابزارها مي‌توانند به صورت دستي يا با استفاده از ماشين‌آلات خم كاري توسط خمكاران ماهر عمل كنند.

مزيت استفاده از خمكاري ورق چيست؟
مزيت استفاده از خمكاري ورق در توليد قطعات فلزي، امكان توليد قطعات با شكل‌ها و ابعاد پيچيده است. با استفاده از فرآيند خم ورق، مي‌توان قطعاتي با انحناهاي مختلف، زوايا و شكل‌هاي منحصر به فرد توليد كرد. همچنين، اين فرآيند منجر به افزايش استحكام و سختي قطعات فلزي نيز مي‌شود. خم كاري ورق به عنوان يكي از روش‌هاي اصلي فرم‌دهي فلزات، در صنعت فلزكاري بسيار مورد استفاده قرار مي‌گيرد و با توجه به امكانات و توانايي‌هاي فراوان آن، به طور گسترده در توليد انواع قطعات و محصولات مختلف مورد استفاده قرار مي‌گيرد.

انواع روش‌هاي خمكاري ورق
خمكاري ورق به صورت متنوعي انجام مي‌شود كه در ادامه برخي از انواع رايج آن را براي شما نام مي‌بريم:

خمكاري راديوس ثابت
خمكاري راديوس ثابت يكي از روش‌هاي خمكاري ورق است كه در آن ورق فلزي با استفاده از قالبي با راديوس (شعاع) ثابت خم مي‌شود. در اين روش، ورق فلزي به طور مرتب در اطراف قالب قرار مي‌گيرد و با استفاده از ابزارهاي خم ورق، به شكل مورد نظر خم مي‌شود. مزيت اصلي استفاده از خمكاري راديوس ثابت، توليد قطعات با شعاع خم يكنواخت و ثابت است. اين روش به خصوص براي توليد قطعاتي مانند لوله‌ها، دريچه‌ها و قطعاتي كه نياز به خم كاري با قطر يا شعاع خم ثابت دارند، مناسب است. همچنين، اين روش به دليل سادگي و دقت بالاي خم كاري، در صنايعي كه قطعات با شكل‌هاي ساده و خم كاري با شعاع ثابت توليد مي‌شوند، استفاده مي‌شود.

براي انجام خمكاري راديوس ثابت، ابتدا قالب مورد نظر با شعاع خم مشخص تهيه مي‌شود. سپس ورق فلزي به اندازه مناسب برش داده مي‌شود و در قالب قرار مي‌گيرد. با استفاده از ابزارهاي خم كاري مانند تاج خم كاري، ورق به شكل مورد نظر خم مي‌شود. اين روش مي‌تواند به صورت دستي يا با استفاده از ماشين‌آلات خم كاري انجام شود.

مهم‌ترين عامل در خمكاري راديوس ثابت، انتخاب شعاع خم مناسب است. انتخاب شعاع خم بايد با توجه به ضخامت و خواص مكانيكي ورق فلزي، نيازهاي قطعه و استفاده مورد نظر صورت گيرد.

خمكاري راديوس متغير
خمكاري راديوس متغير يك روش خم ورق است كه در آن ورق فلزي با استفاده از قالبي با راديوس (شعاع) متغير خم مي‌شود. در اين روش، راديوس خم براي هر نقطه از قطعه مي‌تواند متفاوت باشد، به طوري كه مي‌توان قطعات با خم كاري با شكل‌ها و انحناهاي پيچيده توليد كرد. استفاده از خمكاري راديوس متغير به عنوان يك روش پيشرفته خم كاري، امكان توليد قطعات با خمكاري با راديوس متغير و خميدگي‌هاي پيچيده را فراهم مي‌كند. اين روش به خصوص در توليد قطعاتي مانند تيغه‌هاي پره، قطعات خودرو و قطعاتي كه نياز به خم كاري با انحناهاي مختلف و شكل‌هاي منحصر به فرد دارند، بسيار مورد استفاده قرار مي‌گيرد.

براي انجام خمكاري راديوس متغير، ابتدا قالب يا ابزار خم كاري با قابليت تغيير راديوس طراحي مي‌شود. سپس ورق فلزي به اندازه مناسب برش داده مي‌شود و در قالب قرار مي‌گيرد. با استفاده از ابزارهاي خم ورق و كنترل شعاع، ورق به شكل مورد نظر با راديوس‌هاي متغير خم مي‌شود. در اين روش، ميزان فشار و حركت ابزار خم كاري كنترل مي‌شود تا راديوس خم مورد نظر در هر نقطه به دست آيد. مزيت اصلي خم كاري راديوس متغير، قابليت توليد قطعات با انحناهاي پيچيده و راديوس‌هاي متغير است. اين روش امكان خميدگي‌هاي پيچيده مانند منحني‌هاي S و C و قطعات با شكل‌هاي منحصر به فرد را فراهم مي‌كند.

خمكاري خميدگي چندگانه
خمكاري خميدگي چندگانه (Multi-point bending) يكي از روش‌هاي پيشرفته خمكاري ورق است كه در آن ورق فلزي به صورت همزمان در چند نقطه خم مي‌شود. اين روش به كار مي‌رود تا قطعاتي با خم كاري با شكل‌ها و انحناهاي پيچيده توليد شود كه شامل خميدگي‌هاي متعدد و پيچيده در نقاط مختلف قطعه باشد.

استفاده از خمكاري خميدگي چندگانه امكان توليد قطعات با انحناهاي پيچيده و خم كاري‌هاي متعدد را فراهم مي‌كند. اين روش براي توليد قطعاتي مانند قطعات پيچيده سه بعدي، قطعات خم شده با انحناهاي مختلف و قطعات صنايع هوا و فضا بسيار مورد استفاده قرار مي‌گيرد.

براي انجام خمكاري خميدگي چندگانه، ابتدا قالب يا ابزار خم كاري با قابليت خميدگي متعدد طراحي مي‌شود. سپس ورق فلزي به اندازه مناسب برش داده مي‌شود و در قالب قرار مي‌گيرد. با استفاده از ابزارهاي خم ورق و كنترل موازي چندين نقطه، ورق به شكل مورد نظر با خم كاري‌هاي مختلف و در نقاط متفاوت خم مي‌شود. در اين روش، ميزان فشار و حركت ابزارها به صورت همزمان كنترل مي‌شود تا خميدگي‌هاي متعدد و پيچيده در نقاط مختلف قطعه به دست آيد. مزيت اصلي خم كاري خميدگي چندگانه، توانايي توليد قطعات با خميدگي‌هاي پيچيده و چندگانه است.

خمكاري خمشي
خمكاري خمشي (Press Brake Bending) يكي از روش‌هاي رايج و پركاربرد در خمكاري ورق فلزي است. در اين روش، ورق فلزي با استفاده از قالب‌هاي خمشي (Press Brake) و با اعمال نيرو و فشار به صورت خمشي خم مي‌شود. خمش به معناي اعمال نيروي عمودي به ورق در نقطه خمش و ايجاد خمش در آن نقطه است.

خمكاري خمشي از آنجا كه از قالب‌هاي خمشي استفاده مي‌كند، امكان توليد قطعات با خميدگي و انحناي بزرگ را فراهم مي‌كند. اين روش براي توليد قطعاتي مانند قطعات مورب، قوس‌ها، برجستگي‌هاي مشخص و قطعات با انحناهاي بزرگ مورد استفاده قرار مي‌گيرد.

براي انجام خم كاري خمشي، ابتدا قالب خمشي (Press Brake) طراحي مي‌شود كه شامل دو قسمت بالا و پايين است. ورق فلزي به طول مورد نياز برش داده مي‌شود و بين دو قسمت قالب قرار مي‌گيرد. سپس با استفاده از دستگاه پرس بريك (Press Brake) و اعمال نيرو و فشار به ورق، خمشي رخ مي‌دهد و ورق فلزي خم مي‌شود. در اين روش، نيرو و فشار به صورت عمودي در نقطه خمش اعمال مي‌شود و باعث خمش و تغيير شكل ورق مي‌شود. مزيت اصلي خمكاري خمشي، امكان توليد قطعات با خمش و انحناهاي بزرگ و دقيق است. قالب‌هاي خمشي قابل تنظيم هستند، بنابراين مي‌توان شكل و شعاع خم را تنظيم كرد و به راحتي قطعاتي با خمش و انحناهاي مورد نظر توليد كرد.

خمكاري مستقيم
خمكاري مستقيم (Direct Bending) يكي از روش‌هاي خم ورق است كه در آن ورق فلزي به صورت مستقيم و بدون استفاده از قالب يا ابزار خمشي، خم مي‌شود. در اين روش، ورق فلزي با استفاده از ابزارهاي خم كاري مستقيم، مانند ابزارهاي دستي يا ماشين‌آلات خم كاري ورق، به شكل مورد نظر خم مي‌شود.

خمكاري مستقيم از آنجا كه بدون استفاده از قالب خمشي انجام مي‌شود، به عنوان يك روش سريع و اقتصادي براي خم كاري قطعات استفاده مي‌شود. اين روش براي توليد قطعات ساده با خمش‌ها و انحناهاي پايه و قطعاتي كه نياز به خميدگي با شكل‌هاي ساده دارند، مناسب است.

براي انجام خم كاري مستقيم، ابتدا ورق فلزي به طول مورد نظر برش داده مي‌شود. سپس با استفاده از ابزارهاي خم كاري مستقيم، مانند فنر خم كاري، تاج خم كاري يا دستگاه‌هاي خم كاري كامپيوتري (CNC)، ورق فلزي به شكل مورد نظر خم مي‌شود. اين روش مي‌تواند به صورت دستي يا با استفاده از ماشين‌آلات خم ورق انجام شود.

مزيت اصلي خمكاري مستقيم، سرعت اجرا و اقتصادي بودن آن است. در اين روش، نيازي به طراحي و تهيه قالب يا ابزار خمشي نيست و از اين رو مي‌توان در زمان كمتر و با هزينه كمتر قطعات خميده را توليد كرد. همچنين، اين روش امكان خم كاري قطعات در ابعاد و اندازه‌هاي مختلف را فراهم مي‌كند.

خمكار ماهر چه كسي است؟
خمكار ماهر يا خمكار حرفه‌اي يك فرد با تجربه و مهارت بالا در حوزه خم كاري فلزات است. خمكار ماهر فرد متخصصي است كه توانايي خم كاري قطعات فلزي را با دقت و براساس نيازهاي مشتريان دارد. خمكاران ماهر درك عميقي از خواص فلزات، روش‌هاي خم كاري مختلف، ابزارها و ماشين‌آلات خمكاري ورق دارند.

وظايف خمكاران ماهر چيست؟
خمكاران با مهارت بالا وظايفي دارند كه به شرح زير است:

۱. خواندن و تفسير نقشه‌ها و طرح‌هاي فني
خواندن و تفسير نقشه‌ها و طرح‌هاي فني براي خمكاران ماهر بسيار مهم است؛ زيرا اطلاعات دقيق و كامل در نقشه‌ها به آن‌ها كمك مي‌كند تا قطعات را به درستي و با دقت بالا خم كنند. مهارت‌هاي مورد نياز براي خواندن و تفسير نقشه‌ها و طرح‌هاي فني به شرح زير است:

شناخت عناصر نقشه: خمكاران ماهر بايد با عناصر مختلفي كه در نقشه‌ها و طرح‌هاي فني استفاده مي‌شوند، آشنا باشند. اين شامل خطوط، سمبل‌ها، علامت‌ها، مقياس، نمادها و نشانه‌هاي استاندارد صنعتي است.
خواندن ابعاد: خمكاران ماهر بايد توانايي خواندن و تفسير ابعاد موجود در نقشه‌ها را داشته باشند. اين شامل ابعاد طولي، ابعاد زاويه‌اي و ابعاد قطري است. آن‌ها بايد بتوانند از مقياس موجود در نقشه استفاده كنند و ابعاد را به صورت صحيح مشخص كنند.
شناخت ترسيمات و سطوح: در نقشه‌ها و طرح‌هاي فني، ممكن است اطلاعات به صورت ترسيمات سه بعدي يا سطوح ديده شوند. خمكاران ماهر بايد بتوانند اين ترسيمات و سطوح را به خوبي درك كنند و با توجه به آنها قطعات را خم كنند.
فهم مواد و خواص فلزات: خمكاران ماهر بايد با مواد مختلفي كه در نقشه‌ها و طرح‌هاي فني استفاده مي‌شوند، آشنا باشند تا بتوانند كار خمكاري فلز را با كيفيت بالا انجام دهند.
۲. تنظيم و استفاده از ماشين‌آلات خمكاري
تنظيم و استفاده از ماشين‌آلات خمكاري ورق يك مهارت كليدي براي خمكاران ماهر است؛ زيرا ماشين‌آلات خم كاري دقت بالا و قابليت انجام عمليات خم كاري پيچيده را فراهم مي‌كنند. مراحل تنظيم و استفاده از ماشين‌آلات خمكاري به صورت زير است:

تنظيم ابزار خمكاري: ابتدا بايد ابزار خمكاري مناسب را بر اساس نياز قطعه انتخاب كنيد. سپس ابزار را به درستي در ماشين‌آلات خم كاري ورق قرار داده و محورها و ضريب‌هاي لازم براي انجام عمليات خم كاري را تنظيم كنيد.
تنظيم پارامترهاي ماشين‌آلات: ماشين‌آلات خم ورق معمولاً داراي پارامترهاي قابل تنظيمي هستند مانند سرعت، فشار، زمان و زاويه خم كاري. بايد اين پارامترها را به درستي تنظيم كنيد تا عمليات خم كاري با دقت و بهينه انجام شود.
بررسي و تهيه نقشه‌ها و طرح‌هاي فني: قبل از شروع به انجام خم ورق، نقشه‌ها و طرح‌هاي فني مربوطه را با دقت مطالعه كنيد. اطمينان حاصل كنيد كه به درستي فهميده‌ايد كه چه نوع خم كاري و در چه نقاطي از قطعه بايد انجام شود.
تنظيمات حفاظتي و ايمني: قبل از شروع به استفاده از ماشين‌آلات خمكاري ورق، مطمئن شويد كه تمام تنظيمات حفاظتي و ايمني اعمال شده‌اند.
۳. انتخاب و استفاده از ابزارهاي خمكاري
انتخاب و استفاده از ابزارهاي خمكاري صحيح، براي خمكاران ماهر بسيار مهم است. ابزارهاي خم كاري مناسب باعث انجام دقيق و بهينه‌تر، خمكاري قطعات مي‌شوند. مراحل انتخاب و استفاده از ابزارهاي خمكاري به شرح زير است:

شناخت نوع قطعه: در ابتدا، بايد قطعه‌اي كه قصد خم كردن آن را داريد به دقت بررسي كنيد. اطلاع داشتن از جنس قطعه (مانند فلز، پلاستيك و غيره) و ساختار آن به شما كمك مي‌كند تا ابزار خم كاري مناسب را انتخاب كنيد.
انتخاب ابزار خمكاري: بعد از شناخت قطعه، بايد ابزار خمكاري مناسب را براي انجام عمليات خم كاري انتخاب كنيد. اين شامل ماتريس‌ها، قالب‌ها، تاج‌ها، فنرها و ساير ابزارهاي خم كاري ورق است. ابزار بايد به طور دقيق با اندازه و شكل مورد نياز قطعه سازگار باشد.
تنظيم ابزار خمكاري: قبل از شروع به استفاده از ابزار خمكاري ورق، بايد آن را به درستي تنظيم كنيد. اين شامل تنظيم زاويه، فاصله و فشار مناسب براي خم كاري است. به علاوه، بايد مطمئن شويد كه ابزار به درستي محكم شده و ثابت است.
استفاده از ابزار خمكاري: با توجه به نقشه و طرح فني قطعه، با دقت و تكنيك مناسب ابزار خم كاري را روي قطعه استفاده كنيد.
۴. كنترل كيفيت و اندازه‌گيري
كنترل كيفيت و اندازه‌گيري در صنعت خم كاري، براي اطمينان از دقت و صحت قطعات خم شده بسيار حائز اهميت است. اين فرايند به منظور اطمينان از انطباق قطعات با استانداردهاي مشخص شده و همچنين كنترل كيفيت و اندازه‌گيري صورت مي‌گيرد. مراحل كنترل كيفيت و اندازه‌گيري در صنعت خم كاري به شرح زير است:

بررسي ابعاد: ابعاد قطعه‌هاي خم شده بايد با استفاده از ابزارهاي اندازه‌گيري متناسب با دقت و صحت مورد بررسي قرار گيرند. از ابزارهايي مانند خط‌كش، پيكان‌گير، كاليپر و ميكرومتر استفاده مي‌شود.
اندازه‌گيري زاويه خمكاري: در برخي از موارد، زاويه‌هاي خم كاري نيز مورد اندازه‌گيري قرار مي‌گيرند. اين شامل استفاده از زاويه‌سنج‌ها و ابزارهاي توانايي‌سنجي است.
بررسي كيفيت سطح: كيفيت سطح قطعات خم شده نيز مورد بررسي قرار مي‌گيرد. از ابزارهايي مانند ميكروسكوپ و نورسنج استفاده مي‌شود تا عيوب و عيوب ظاهري روي سطح قطعه‌ها شناسايي شوند.
آزمون‌هاي غيرمخرب: برخي از قطعات خم شده براي اطمينان از كيفيت و صحت ساختار داخلي خود، آزمون‌هاي غيرمخرب مانند آزمون تراوايي، آزمون اولتراسونيك و آزمون تصويربرداري راديوگرافي استفاده مي‌شوند.

جوش و منتاره در ساختمان دو مورد مهم در عمليات اتصال قطعات مختلف در ساختمان‌هاي صنعتي و ساختمان‌هاي مسكوني هستند. جوش با اتصال دائمي قطعات فلزي، به ايجاد استحكام بين قطعات و حفظ ايمني ساختمان كمك مي‌كند. منتاره نيز به‌صورت موقتي قطعات را به يكديگر متصل مي‌كند و بعد از خشك شدن، قطعات به‌صورت دائمي به هم متصل خواهند بود. يكي از خدمات توليدي مجموعه دالفا، جوش و منتاره است. در اين مقاله، به بررسي كاربرد جوش و منتاره در ساختمان، معرفي محصولات مختلف در اين زمينه و خدمات جوش و منتاره مي‌پردازيم.

جوش و منتاره در ساختمان
جوش به‌عنوان يكي از مهم‌ترين روش‌هاي اتصال قطعات فلزي در صنعت ساختمان‌سازي مورداستفاده قرار مي‌گيرد. اين روش با استفاده از گرما و فشار، موجب اتصال دائمي بين قطعات فلزي مي‌شود. براي جوش‌كاري در ساختمان، از دو روش اصلي زير مي‌توان استفاده كرد:

۱- جوشكاري تك نقطه‌اي
در اين روش، با استفاده از يك نقطه‌جوش، دو قطعه فلزي به يكديگر متصل مي‌شوند. اين روش در جوش‌كاري قطعات باربري و راه‌آهني مورداستفاده قرار مي‌گيرد.

۲- جوشكاري امواج صوتي
با استفاده از امواج صوتي، قطعات فلزي به يكديگر متصل مي‌شوند. اين روش براي جوش‌كاري قطعات فلزي نازك و باريك مورداستفاده قرار مي‌گيرد.

منتاره در ساختمان
منتاره به‌عنوان يك روش موقتي براي اتصال قطعات فلزي در ساختمان‌ها استفاده مي‌شود. اين روش بعد از خشك‌شدن، قطعات را به‌صورت دائمي به هم متصل مي‌كند. منتاره در ساختمان شامل دو نوع اصلي زير است:

۱- منتاره معمولي
منتاره معمولي در ساختمان به‌عنوان يك چسب موقتي براي اتصال قطعات فلزي استفاده مي‌شود. بعد از مدتي، منتاره خشك مي‌شود و قطعات به‌صورت دائمي به هم متصل مي‌شوند.

۲- منتاره حرارتي
منتاره حرارتي با استفاده از حرارت، قطعات فلزي را به هم متصل مي‌كند. اين نوع منتاره براي قطعاتي كه نياز به اتصال محكم و پايدار دارند، استفاده مي‌شود.

كاربرد جوش و منتاره در ساختمان
جوش و منتاره در ساختمان براي ايجاد اتصالات قوي و پايدار بين قطعات فلزي استفاده مي‌شود. اين روش‌ها در انواع ساختمان‌ها ازجمله ساختمان‌هاي صنعتي، تجاري و مسكوني به كار مي‌روند. در زير به برخي از انواع كاربرد جوش و منتاره اشاره مي‌كنيم:

۱- ساختمان‌هاي باربري
در ساختمان‌هاي باربري مانند پل‌ها، سازه‌هاي فلزي، تيرها و ستون‌ها، از جوش و منتاره براي اتصال قطعات فلزي به يكديگر استفاده مي‌شود. اتصالات جوشي ميان قطعات فلزي، قدرت بالا و مقاومت در برابر نيروهاي خمشي و تنشي را فراهم مي‌كنند.

۲- ساختمان‌هاي فلزي
ساختمان‌هايي كه براي اجزاي سازه‌اي خود از فلز استفاده مي‌كنند؛ مانند فريم‌ها، درب‌ها، پنجره‌ها و ديوارهاي فلزي، جوش و منتاره به‌منظور اتصال قطعات فلزي و ايجاد اتصالات محكم و استحكام بالا به كار مي‌روند.

۳- لوله‌كشي
يك كاربرد جوش و منتاره، استفاده در سيستم‌هاي لوله‌كشي است. در ساختمان‌هايي كه شامل سيستم‌هاي لوله‌كشي براي آب، گاز، برق و سيستم‌هاي حرارتي و سرمايشي هستند؛ جوش و منتاره در ايجاد اتصالات محكم بين لوله‌ها و قطعات فلزي مورداستفاده كاربرد دارند.

۴- سيستم‌هاي تهويه مطبوع
در ساختمان‌هايي كه از سيستم‌هاي تهويه مطبوع مانند كانال‌هاي هوا و مجاري هوايي استفاده مي‌كنند جوش و منتاره براي اتصال قطعات فلزي و ايجاد اتصالات بدون نشتي استفاده مي‌شوند.

۵- سيستم‌هاي ايمني و آتش‌نشاني
از سيستم‌هاي ايمني و آتش‌نشاني براي حفظ ايمني و جلوگيري از حريق در ساختمان‌ها استفاده مي‌شود. در اين سيستم‌ها، جوش و منتاره در اتصال قطعات فلزي سيستم‌هاي ايمني مانند سيستم‌هاي خنك‌كننده و سيستم‌هاي اعلام حريق مورداستفاده قرار مي‌گيرند.

۶- نصب و اتصال تجهيزات
نصب و اتصال تجهيزات نيز يك مورد از انواع كاربرد جوش و منتاره است. در ساختمان‌ها براي نصب و اتصال تجهيزات مانند آسانسورها، برج‌هاي برق، تابلوهاي برق و تجهيزات صنعتي ديگر از جوش و منتاره استفاده مي‌شود.

كاربرد جوش و منتاره در ساختمان، به‌عنوان روشي مؤثر در اتصال قطعات فلزي، نقش بسيار مهمي در استحكام و پايداري ساختمان‌ها ايفا مي‌كند. استفاده صحيح و باكيفيت از اين روش‌ها، عمر مفيد ساختمان را افزايش مي‌دهد و ايمني ساكنان را تضمين مي‌كند.

خدمات جوش و منتاره در ساختمان
خدمات جوش و منتاره در ساختمان يك نقش بسيار مهم در اتصال قطعه‌هاي فلزي و استحكام ساختمان‌ها ايفا مي‌كنند. متخصصين جوشكاري با استفاده از تكنيك‌ها و روش‌هاي مختلف، قادرند قطعات فلزي را به هم متصل كرده و اتصالات محكمي را ايجاد كنند. در زير به برخي از خدمات جوش و منتاره در ساختمان اشاره مي‌كنيم:

۱- جوشكاري فلزات سازه‌اي
اين خدمات شامل جوشكاري قطعات فلزي سازه‌اي مانند تيرها، ستون‌ها و پل‌ها است. جوشكاران با استفاده از روش‌هاي مناسب مانند جوشكاري قوس الكتريكي، جوشكاري تيگ يا جوشكاري آرگون، قطعات فلزي را به هم متصل مي‌كنند تا ساختمان قادر به تحمل بارهاي خمشي و تنشي شود.

۲- جوشكاري فلزات دكوراتيو
در ساختمان‌ها اغلب نياز به جوشكاري فلزات دكوراتيو مانند درب‌ها، پنجره‌ها، پله‌ها، نرده‌ها و ساير عناصر زيبايي وجود دارد. جوشكاران با استفاده از روش‌هاي مناسب و بادقت، فلزات را به هم متصل و اتصالات زيبا و استحكام مناسب را فراهم مي‌كنند.

۳- خدمات منتاره‌دهي
منتاره‌دهي يك فرايند اصلاح سطحي است كه براي حذف عيوب، آلودگي‌ها و ذرات غيرمطلوب از سطح فلزات استفاده مي‌شود. اين فرايند معمولاً پس از جوشكاري انجام مي‌شود تا سطح فلزات پاك و آماده رنگرزي يا روش‌هاي پوشش‌دهي ديگر شود. منتاره‌دهي با استفاده از محلول‌هاي شيميايي يا روش‌هاي مكانيكي مانند شستشو با قرقره، خراشيدگي و خشك‌كردن صورت مي‌گيرد.

استفاده از خدمات جوش و منتاره در ساختمان براي ايجاد اتصالات قوي، استحكام سازه و ارتقاي ايمني ساختمان بسيار مهم است. بهتر است توسط متخصصين ماهر و مجرب اين خدمات انجام شود تا نيازها و استانداردهاي مربوطه رعايت شود.

معرفي انواع فرايندهاي جوشكاري و مزايا و معايب آن‌ها
در عمليات جوش، انواع مختلفي از روش‌ها و فرايندهاي جوش براي اتصال قطعات فلزي مورداستفاده قرار مي‌گيرد. هر يك از انواع جوش و منتاره در ساختمان خصوصيات منحصربه‌فرد خود را دارند. در زير به برخي از خدمات جوش و منتاره در ساختمان اشاره مي‌كنيم:

1- جوشكاري قوس الكتريكي (Shielded Metal Arc Welding – SMAW)
مزاياي جوشكاري قوس الكتريكي به شرح زير است:

سادگي و قابليت استفاده در شرايط محدود
قابليت استفاده در فضاهاي باز
قابليت جوشكاري قطعات ضخيم و تحت تنش
هزينه نسبتاً كم تجهيزات و ماشين‌آلات
معايب:

نياز به مهارت و تجربه بالا براي به‌دست‌آوردن جوشكاري باكيفيت
نياز به زمان براي تميزكردن اكسيدها و منتاره‌ها
توليد برخي از دودها و گازهاي سمي
2- جوشكاري تيگ  (Gas Tungsten Arc Welding – GTAW)
مزاياي دستگاه جوشكاري تيگ عبارت است از:

دقت بالا در جوشكاري قطعات نازك
اتصالات محكم و زيبا
كنترل حرارت بهتر در جوشكاري فلزات حساس
كاهش آلودگي و نشتي
معايب:

نياز به مهارت بالا و دقت زياد در جوشكاري
سرعت كمتر نسبت به برخي روش‌هاي ديگر
محدوديت در جوشكاري قطعات ضخيم
3- جوشكاري مگ  MIG/MAG (Metal Inert Gas/Metal Active Gas Welding)
مزاياي دستگاه جوشكاري مگ عبارت است از:

سرعت بالا و نرخ جوشكاري بالا
قابليت جوشكاري قطعات بزرگ
كنترل سرباره
استفاده آسان و سريع
معايب:

محدوديت در جوشكاري قطعات نازك
نياز به محافظت از جوش در برابر هوا
توليد گازهاي محيطي مضر در فرايند

در عصر حاضر صنعت توليد، بهره‌وري و سرعت را به يك سطح جديد رسانده است. براي دستيابي به اين اهداف، استفاده از تكنولوژي‌هاي پيشرفته و دستگاه‌هاي مدرني كه عملكردهاي متنوعي را در حوزه توليد انجام مي‌دهند، ضروري است. يكي از اين دستگاه‌هاي مورداستفاده در صنعت توليد، پانچ ورق است. پانچ ورق، يك دستگاه قدرتمند است كه با استفاده از قدرت ضربه، قابليت برش و يا سوراخ‌كاري ورق‌هاي فلزي را فراهم مي‌كند. با استفاده از اين دستگاه، مي‌توان به‌سادگي شكل‌دهي ورق‌ها را انجام داد و قطعات متنوعي را براي استفاده در صنايع مختلف توليد كرد. در ادامه اين مقاله به بررسي كاربرد پانچ و مزاياي دستگاه پانچ و معرفي دستگاه پانچ سي‌ان‌سي Euromac (پانچ cnc) مي‌پردازيم.

پانچ ورق چيست؟
در پانچ ورق، يك قطعه فلزي با يك ابزار نوك‌تيز (ديس) برش مي‌خورد. اين ابزار با ضربه‌اي كه به آن وارد مي‌شود، قطعه فلزي را بريده و از ميان بريده‌ها، قالب موردنظر را شكل مي‌دهد. پانچ ورق براي كارهايي كه نياز به يك پردازش سريع و بدون هزينه بالا دارند، بسيار مناسب است. يكي از مزاياي اين روش، دقت بالاي آن است. با استفاده از ابزار مناسب، قالب‌هاي پيچيده را مي‌توان به‌راحتي بريد. همچنين، هنگام برش و شكل‌دادن، سطح فلزي ديگر دچار هيچ نوع خراشي نمي‌شود و اين به معناي عدم نياز به پرداخت هزينه بيشتر براي پس از پردازش، پوشش و يا رنگ‌كاري است. باتوجه‌به كاربرد پانچ ورق، اين دستگاه براي برش و تغيير شكل ورق‌هايي با ضخامت بالا و ابعاد بزرگ مناسب و همچنين، براي برش و شكل‌دادن قطعاتي با سطح بزرگ، اين روش مناسب نيست.

معرفي انواع دستگاه پانچ ورق
در ادامه به معرفي برخي از انواع دستگاه‌هاي پانچ ورق مي‌پردازيم. هر كدام از اين دستگاه‌ها مزايا و كاربردهاي خاص خود را دارند. انتخاب دستگاه پانچ ورق مناسب، بستگي به نيازها و الزامات توليد شما دارد.

۱. دستگاه پانچ بر
دستگاه پانچ بر يكي از انواع رايج دستگاه‌هاي پانچ ورق است. اين دستگاه با استفاده از قالب‌هاي برش مخصوص، قابليت برش قطعات مختلف را در ورق‌هاي فلزي فراهم مي‌كند. قالب‌هاي برش مي‌توانند در اشكال و اندازه‌هاي مختلف در دسترس باشند كه اين امر به تنوع بيشتر در توليد قطعات منجر مي‌شود. دستگاه پانچ بر عموماً در صنايع خودروسازي، ساختماني و توليد تجهيزات صنعتي استفاده مي‌شود.

۲. دستگاه پانچ ليزر
دستگاه پانچ ليزر يك دستگاه پيشرفته و با تكنولوژي بالا است كه با استفاده از تكنولوژي ليزر، قابليت برش و سوراخ‌كاري ورق‌هاي فلزي را فراهم مي‌كند. با اين دستگاه، مي‌توان قطعاتي بادقت بالا و حاشيه‌هاي برش تميز توليد كرد. همچنين قابليت برش و سوراخ‌كاري ورق‌هاي نازك را نيز دارد. دستگاه پانچ ليزر به‌عنوان يكي از روش‌هاي پيشرفته برش و سوراخ‌كاري در صنعت فلزات، در صنايع هوا و فضا، اتومبيل‌سازي و الكترونيك استفاده مي‌شود.

۳. دستگاه پانچ هيدروليك
دستگاه پانچ هيدروليك نيز يكي از انواع متداول دستگاه‌هاي پانچ ورق است. اين دستگاه با استفاده از قدرت هيدروليك، قابليت برش و سوراخ‌كاري ورق‌هاي فلزي را فراهم مي‌كند. قدرت فشار هيدروليك به‌كاررفته در اين دستگاه، امكان برش قطعات با ضخامت بالا را فراهم مي‌سازد. دستگاه پانچ هيدروليك معمولاً در صنايع ساختماني، صنايع فلزي و توليد لوازم‌خانگي استفاده مي‌شود.

۴. دستگاه پانچ CNC
دستگاه پانچ CNC با استفاده از كنترل عددي كامپيوتري، قابليت برش و سوراخ‌كاري ورق‌هاي فلزي را بادقت بالا انجام مي‌دهد. با برنامه‌ريزي دقيق و كنترل دقيق توسط سيستم كامپيوتري، مي‌توان قطعاتي با اشكال و اندازه‌هاي مختلف را با سرعت و دقت بالا توليد كرد. دستگاه پانچ CNC در صنايع پيچيده‌تري نظير صنعت خودروسازي، صنعت هوا و فضا و توليد قطعات الكترونيكي استفاده مي‌شود.

آشنايي با دستگاه پانچ ورق
يكي از دستگاه‌هاي پيشرفته و باكيفيت براي انجام فرايند پانچ، دستگاه پانچ سي‌ان‌سي يورو مك ايتاليايي است. اين دستگاه با قابليت‌هاي نوآورانه خود، خدمات پانچ را به‌صورت دقيق و بهينه ارائه مي‌دهد. CNC از عبارات Control Numerical Computer تشكيل شده است كه به معناي كنترل عددي كامپيوتر است. دستگاه پانچ CNC يورو مك ايتاليايي، يك دستگاه پانچ است كه در آن حركت همه محورها و عمليات ماشين‌كاري توسط يك كامپيوتر كنترل مي‌شود. با پيشرفت علم و تكنولوژي در صنعت ماشين‌آلات، استفاده از دستگاه‌هاي CNC نيز تغييرات زيادي را تجربه كرده است. اين دستگاه‌ها خدمات متنوعي از جمله واترجت، وايركات، ليزر كات، CNC فرز، خدمات پرس برك يا خدمات CNC پانچ را براي برش و ايجاد اشكال پيچيده بر روي ورق‌هاي فلزي ارائه مي‌دهند.

مزاياي دستگاه پانچ CNC
استفاده از دستگاه پانچ CNC در عمليات پانچ داراي مزاياي فراواني است. اين دستگاه با استفاده از تكنولوژي CNC، دقت و صحت بالايي را در ايجاد سوراخ، برجستگي و شكل‌دهي به ورق‌ها فراهم مي‌كند. اين دقت بالا باعث ايجاد قطعات با ابعاد دقيق و شكل‌هاي پيچيده مي‌شود. يكي از مزاياي دستگاه پانچ CNC، سرعت بالا در انجام عمليات پانچ است. اين دستگاه قادر است با سرعت و كارايي بالا، تعداد زيادي از سوراخ‌ها و اشكال را در ورق‌ها ايجاد كند. اين امر باعث افزايش توليد و بهبود بهره‌وري در فرايندهاي صنعتي مي‌شود. همچنين، دستگاه پانچ CNC امكان برنامه‌ريزي چندكاره را فراهم مي‌كند.

با استفاده از كامپيوتر و نرم‌افزارهاي مناسب، مي‌توان برنامه‌هاي مختلفي را براي ايجاد سوراخ‌ها و شكل‌ها در ورق‌ها طراحي و به دستگاه منتقل كرد. اين امكان به كاربر اجازه مي‌دهد تا بدون نياز به تنظيمات دستي، به‌سرعت بين انواع مختلف برنامه، عمليات پانچ ورق را تغيير دهد.

دستگاه پانچ CNC به دليل دقت، سرعت و قابليت برنامه‌ريزي چندكاره، در صنايع مختلفي مورداستفاده قرار مي‌گيرد. باتوجه‌به مزاياي دستگاه پانچ از كاربردهاي اين دستگاه مي‌توان به صنعت خودروسازي، ساختمان‌سازي، صنعت برق و الكترونيك، صنايع فلزي، توليد قطعات پزشكي و بسياري از صنايع ديگر اشاره كرد. استفاده از دستگاه پانچ CNC باعث بهبود كيفيت و دقت قطعات توليدي، كاهش زمان توليد و هزينه‌ها، و افزايش بهره‌وري در فرايندهاي توليد مي‌شود.

معايب دستگاه پانچ CNC
در كنار مزاياي دستگاه پانچ CNC در عمليات پانچ ورق، اين دستگاه داراي برخي معايب نيز هست. يكي از مشكلات اين دستگاه، هزينه بالاي خريد و نگهداري آن است. به دليل پيچيدگي فني و استفاده از تكنولوژي CNC، قيمت دستگاه پانچ CNC بالاتر از دستگاه‌هاي سنتي پانچ ورق است. نياز به مهارت‌هاي تخصصي و آموزش متخصصانه براي عملكرد بهينه با دستگاه پانچ CNC از ديگر معايب آن است. عمليات برنامه‌ريزي و كنترل دستگاه CNC نيازمند آشنايي و تسلط بر نرم‌افزارها و روش‌هاي كار با آن است.

قابليت انعطاف‌پذيري كمتر در انجام عمليات پانچ نيز يكي از معايب دستگاه پانچ CNC است. در مواجهه با شكل‌ها و اشكال پيچيده، ممكن است دستگاه پانچ CNC محدوديت‌هايي داشته باشد و براي ايجاد اين نوع قطعات نياز به ابزارهاي ديگري داشته باشد. بااين‌وجود، با رشد فناوري و توسعه دستگاه‌هاي پانچ CNC، تلاش‌هاي بيشتري صورت‌گرفته است تا محدوديت‌ها و معايب اين دستگاه‌ها كاهش يابد و عملكرد آن‌ها بهبود يابد.

جمع‌بندي

دستگاه پانچ ورق انواع مختلفي دارد. يكي از بهترين دستگاه‌هاي پانچ را مي‌توان دستگاه پانچ CNC دانست كه با استفاده از تكنولوژي CNC، قابليت سوراخ‌كردن و ايجاد فرم‌هاي دلخواه در ورق‌هاي فلزي را بهبود مي‌بخشد. از مزاياي دستگاه پانچ مي‌توان به‌دقت بالا، سرعت بالا در توليد، صرفه‌جويي در زمان و هزينه و افزايش بهره‌وري در فرايندهاي توليد اشاره كرد. باتوجه‌به مزايا و كاربرد پانچ ورق، استفاده از خدمات شركت دالفا مي‌تواند براي صنايع مختلفي از جمله صنايع خودروسازي، صنايع فلزي، صنايع ساختماني و صنايع الكترونيكي بسيار مفيد واقع شود. شركت دالفا باتجربه و تخصص خود، قادر است تا نيازهاي مشتريان را باكيفيت بالا و به‌صورت دقيق و سريع برآورده نمايد.

دستگاه پانچ ورق با مزايا و كاربردهاي فراوان خود، بهبودي قابل‌توجه در فرايندهاي توليد و كيفيت قطعات فلزي را به همراه دارد. با تكنولوژي CNC و خدمات حرفه‌اي از شركت دالفا، مي‌توان به‌صورت بهينه از اين فناوري پيشرفته استفاده كرد و در صنايع مختلف نتايج مطلوبي را به دست آورد.

در صنعت فلزات، برش و تغيير شكل ورق‌ها از جمله فعاليت‌هاي اصلي هستند. اين كارها به‌واسطه ابزارهايي انجام مي‌شوند كه بسته به نوع آن، مزايا و معايبي دارد. يكي از ابزار مهم در برش و تغيير شكل ورق، برش ليزر است. در ادامه به بررسي روش برش ورق با ليزر و مزايا و ويژگي برش ليزر ورق بيشتر مي‌پردازيم.

برش ليزر
در برش ليزر، يك پرتو ليزر از روي قطعه فلزي عبور مي‌كند و برش را انجام مي‌دهد. پرتو ليزر قابليت برش و تغيير شكل ورق‌هايي با ضخامت بالا و ابعاد بزرگ را دارد. براي برش و تغيير شكل قطعات بادقت بالا و ابعاد كوچك، برش ورق با ليزر نيز مناسب است. با استفاده از ليزر، قالب‌هاي پيچيده بادقت بالايي برش داده مي‌شوند و به‌خاطر عدم تماس مستقيم ابزار با فلز، سطح قطعه دچار هيچ نوع خراشي نمي‌شود. همچنين، در برابر فشار و ضربه، قطعاتي كه با اين روش ساخته شده‌اند، مقاوم‌ترند و نياز به پرداخت هزينه بيشتري براي پس از پردازش، پوشش و يا رنگ‌كاري ندارند.

بااين‌حال، روش برش ورق با ليزر هزينه بيشتري نسبت به روش‌هاي ديگري مانند پانچ ورق دارد و به دليل نياز به تجهيزات پيشرفته‌تر، مصرف انرژي بيشتري نيز دارد. همچنين، براي برش و تغيير شكل ورق‌هاي با ضخامت بسيار بالا، ممكن است برش ليزر به مشكل برخورد كند.

ويژگي‌هاي برش ليزر
همان‌طور كه گفتيم برش ليزر يكي از روش‌هاي پيشرفته براي برش ورق‌ها است كه از تكنولوژي ليزر براي انجام عمليات برش استفاده مي‌كند. برش ورق با ليزر ويژگي‌هاي منحصربه‌فردي دارد كه آن را از روش‌هاي ديگر متمايز مي‌كند. يكي از ويژگي‌هاي برجسته برش ليزر ورق، دقت بالاي آن است. با استفاده از ليزر، مي‌توان قطعات را بادقت بسيار بالا برش داد و جزئيات ريز را باكيفيت بالا حفظ كرد. اين ويژگي به‌ويژه در صنايعي كه نياز به قطعات دقيق دارند، بسيار ارزشمند است.

ويژگي ديگري كه برش ورق با ليزر را متمايز مي‌كند، سرعت برش آن است. فناوري ليزر به‌صورت سريع و مؤثر قطعات را برش مي‌دهد و اين امر باعث افزايش بهره‌وري و كاهش زمان توليد مي‌شود. قابليت برش چندمنظوره برش ليزر ورق اين امكان را مي‌دهد تا مواد مختلفي مانند فلزات، پلاستيك‌ها، چوب و حتي سنگ‌ها را برش داد. اين ويژگي باعث افزايش انعطاف‌پذيري در استفاده از برش ورق با ليزر مي‌شود و به كاربران اين امكان را مي‌دهد تا از يك روش برش مناسب براي مواد مختلف استفاده كنند. همچنين در حين برش ليزر ورق، دماي پرتابشي محدودي به قطعه منتقل مي‌شود كه باعث كاهش تغيير شكل و متمايزشدن قطعات حاشيه‌اي ناخواسته مي‌شود. اين ويژگي باعث حفظ دقت و كيفيت قطعه برش شده مي‌شود.

در آخر ديگر ويژگي برش ليزر ورق را مي‌توان عدم تماس ميان ليزر و ماده دانست. در اين روش، ليزر به‌صورت غيرمستقيم بر روي قطعه عمل مي‌كند و ممكن است به قسمت‌هاي حساس قطعه دسترسي مستقيم نداشته باشد. اين ويژگي باعث كاهش خطر آسيب به قطعه و بهبود ايمني در فرايند برش مي‌شود.

مزاياي برش ليزر ورق
برش ورق با استفاده از تكنولوژي ليزر داراي مزاياي بسياري است كه مي‌توان به موارد زير اشاره كرد:

خلاقيت در طراحي و ايجاد طرح‌هاي پيچيده
دقت بسيار بالا در برش قطعات
سرعت بالا در انجام عمليات برش
قيمت پايين نسبت به روش‌هاي ديگر
حفظ دقت يكسان در برش‌هاي تكراري
كيفيت بالاي لبه‌هاي برش شده
كاهش ضايعات و پرتي قطعات
عدم تغيير در ساختار فلزات بعد از برش
امكان انجام برش به شكل سري
توليد هم‌زمان قطعات با ضخامت يكسان
حذف مراحل چندگانه در فرايند توليد قطعات
در روش برش ورق با ليزر، نيازي به حركت‌دادن ورق براي تعيين موقعيت آن نيست. حركت‌ندادن ورق باعث جلوگيري از خراش در سطح زيرين ورق مي‌شود. همچنين، به دليل عدم نياز به جابه‌جايي ورق، برش باكيفيت بالا حاصل مي‌شود. اين روش از بارگيري، انتقال و بارگذاري ورق‌هاي خام به‌صورت خودكار استفاده مي‌كند؛ بنابراين نيازي به نيروي انساني يا بازوي مكانيكي براي انجام عمليات برش نيست. اين امر باعث افزايش ظرفيت توليد و كاهش زمان انجام كار مي‌شود.

نكات مهم روش برش ليزر
برخي از نكات مهم و تكميلي در برش ورق با ليزر عبارت‌اند از:

۱. زاويه كونيك
زاويه كونيك يكي از مهم‌ترين مفاهيم در برش ليزر است. اين مفهوم به تغيير قطر سوراخ در ضخامت برش اشاره دارد. در فرايند برش ليزري، با استفاده از شعاع ليزر، يك سوراخ دقيق و با قطر خاصي در ورق ايجاد مي‌شود. اين قطر سوراخ به‌صورت متغير در طول ضخامت ورق تغيير مي‌كند و در نتيجه زاويه كونيك را شكل مي‌دهد.

زاويه كونيك تأثير زيادي بر كيفيت برش و دقت نهايي قطعه دارد. اگر زاويه كونيك برش بيشتر باشد، به اين معني است كه قطر سوراخ در ضخامت ورق تغيير بيشتري خواهد داشت و اين مي‌تواند منجر به كاهش دقت و كيفيت برش شود. در طراحي قطعات و انتخاب پارامترهاي برش، لازم است زاويه كونيك موردتوجه قرار گيرد. اين مفهوم براي ايجاد برش‌هاي دقيق و باكيفيت بالا از اهميت ويژه‌اي برخوردار است و در برش ورق با ليزر بايد به آن توجه شود تا نتايج مطلوبي به دست آيد.

۲. توليد پليسه
توليد پليسه يا پليت‌هاي برش شده به معناي قطعات يا بريده‌هايي هستند كه پس از برش ليزري از ورق‌هاي فلزي به دست مي‌آيند. ميزان پليسه در بريده‌ها متغير است و بستگي به پارامترهاي برش مانند توان ليزر، سرعت برش، ضخامت ورق و نوع مواد دارد.

كاهش حداقل پليسه پس از برش، بهبود كيفيت نهايي قطعات را به همراه دارد. پليسه ممكن است باعث تغيير شكل، انحراف، خرابي سطح و ايجاد تنش‌هاي داخلي در قطعه شود. با كاهش پليسه، نياز به فرايندهاي ماشين‌كاري ثانويه براي اصلاح قطعات كاهش و در نتيجه زمان و هزينه توليد كاهش مي‌يابد.

براي كاهش پليسه در برش ليزري، مي‌توان از روش‌ها و تكنيك‌هاي متنوعي استفاده كرد؛ به‌عنوان‌مثال، تنظيم دقيق پارامترهاي كنترلي مانند توان ليزر، سرعت برش و نوع گاز محيط، استفاده از فوكوسرهاي خاص براي بهينه‌سازي شكل شعاع ليزر و استفاده از تكنولوژي‌هاي پيشرفته همگي راهكارهايي هستند كه به كاهش پليسه در برش ورق با ليزر كمك مي‌كنند. همچنين با كاهش پليسه، كيفيت نهايي قطعات بهبود، امكان انتقال قطعات به مراحل بعدي توليد به‌صورت مستقيم افزايش و نياز به عمليات ماشين‌كاري ثانويه كاهش مي‌يابد كه همگام با صرفه‌جويي در زمان و هزينه، منجر به بهبود كارايي و افزايش بهره‌وري توليد مي‌شود.

3. كرف (Kerf)
كرف (Kerf) در برش ليزر ورق يك مفهوم مهم است كه به كوچك‌ترين شعاع قابل برش در ضخامت ورق اشاره دارد. در واقع، كرف معادل با عرض خط برش است كه در هنگام عبور شعاع ليزر از ورق فلزي ايجاد مي‌شود. كرف وابسته به ضخامت ورق است و تأثير بسزايي در نحوه طراحي و برش قطعه دارد.

مقدار كرف معمولاً در طراحي قطعه در نظر گرفته مي‌شود؛ زيرا اندازه كرف مي‌تواند تأثير زيادي بر دقت نهايي برش داشته باشد. اگر كرف بزرگ‌تر باشد، ممكن است برش ناهمواري در لبه‌ها ايجاد شود و دقت برش كاهش يابد. علاوه بر اين، ضخامت ورق نيز مي‌تواند بر مقدار كرف تأثير بگذارد. در ورق‌هاي با ضخامت بزرگ‌تر، كرف معمولاً بزرگ‌تر خواهد بود و برش قطعات با تفاوت‌هاي اندازه‌اي بيشتر همراه مي‌شوند.

به‌طوركلي، كاهش كرف بهبود قابليت برش قطعات پيچيده‌تر و جزئيات دقيق‌تر را فراهم مي‌كند. با كاهش كرف، امكان برش قطعات با توالي‌ها و اشكال پيچيده‌تر افزايش مي‌يابد و برش بدون خطوط ناهمواري و ناصافي بهبود مي‌يابد. در نتيجه، كاهش كرف منجر به بهبود كيفيت و دقت نهايي قطعات برش شده مي‌شود.

۴. سرعت برش
سرعت برش در برش ليزر ورق به ميزان حركت دستگاه برش و توان اشعه ليزر مربوط است. اين پارامتر مشخص مي‌كند كه چقدر سريع دستگاه برش ليزر، ورق را بريده و به طول قطعه برساند. ارتباط بين سرعت برش واقعي و كيفيت نهايي قطعه بستگي به عوامل متعددي دارد. در حالت كلي، افزايش سرعت برش مي‌تواند به افزايش بهره‌وري و كاهش زمان توليد منجر شود. با افزايش سرعت برش، زمان لازم براي بريدن قطعه كاهش مي‌يابد و بنابراين توليد قطعات به‌صورت سريع‌تر صورت مي‌گيرد.

بااين‌حال، افزايش سرعت برش بايد بادقت در نظر گرفته شود. سرعت برش بيش از حد بالا ممكن است منجر به كاهش دقت برش شود. در برخي موارد، با افزايش سرعت برش، لبه‌ها ممكن است خشك و خشن شوند و نياز به فرايند پس‌كاري بيشتري داشته باشند. به همين دليل انتخاب سرعت برش مناسب بايد باتوجه‌به نوع ورق، ضخامت آن، مواد استفاده شده و نيازهاي قطعه انجام شود.

۵. صافي سطح
صافي سطح در برش ليزر ورق به ميزان صافي و عدم اكسيدشدن سطح قطعه اشاره دارد. اين پارامتر به تركيب مناسب تكنولوژي‌هاي مختلف و تنظيم صحيح و دقيق پارامترهاي كنترلي مربوطه، مانند نوع گاز، فشار گاز، سرعت برش و تنظيم توان اشعه ليزر بستگي دارد.

هدف از بهبود صافي سطح، ايجاد سطحي صاف و بدون اكسيد بر روي قطعه برش شده است. در اين روش، با استفاده از اشعه ليزر قدرتمند، سطح قطعه از اكسيداسيون و آلودگي‌هاي سطحي پاك مي‌شود. اين كار باعث ايجاد يك سطح براق و صاف مي‌شود كه نياز به فرايند پس‌كاري كم‌تري دارد.

در طي فرايند برش ليزر ورق، گاز محافظ براي جلوگيري از تعامل اشعه ليزر با محيط و اكسيداسيون سطح قطعه استفاده مي‌شود. فشار گاز محافظ نيز بايد به طور دقيق تنظيم شده باشد تا بهترين نتيجه در صافي سطح حاصل شود. همچنين، كنترل سرعت برش نيز مي‌تواند تأثير بسزايي در صافي سطح داشته باشد.

صافي سطح مناسب در برش ليزر ورق به مزايايي مانند افزايش جذابيت ظاهري قطعه، كاهش نياز به پس‌كاري و تميزكاري بيشتر و افزايش كيفيت نهايي قطعه منجر مي‌شود. با ايجاد يك سطح صاف و بدون اكسيد، قطعه آماده براي استفاده و ادامه فرايندهاي توليدي مي‌شود.

جمع‌بندي

در اين مقاله، به برش ليزر و ويژگي‌هاي آن پرداختيم. برش ورق با ليزر داراي مزاياي بسياري است كه برخي از اين مزايا و ويژگي‌ها شامل خلاقيت در طراحي، انعطاف‌پذيري و ايجاد طرح‌هاي پيچيده، دقت بسيار بالا، سرعت بالا، قيمت پايين، دقت يكسان در برش‌هاي تكراري، بالابودن كيفيت لبه برش، داشتن كم‌ترين ضايعات و پرتي، عدم ايجاد تغييرات در ساختار فلز و امكان انجام برش سريع است.

شركت دالفا با استفاده از تجهيزات پيشرفته، خدمات باكيفيت و دقت بالا را به مشتريان خود ارائه مي‌دهد. اين شركت با به‌كارگيري تكنولوژي خاص به مشتريان خود اين امكان را مي‌دهد تا با كمترين هزينه، بالاترين كيفيت و دقت را در برش ورق‌هاي خود تجربه كنند. به‌اين‌ترتيب، باتوجه‌به مزايا و ويژگي برش ليزر ورق و نيازهاي مشتريان، انتخاب بهترين روش برش براي صنايع فلزي بسيار مهم است. با استفاده از خدمات شركت دالفا، مشتريان قادر خواهند بود تا بهره‌وري بيشتر، زمان و هزينه كمتر و كيفيت بالاتري را در فرايند توليد خود تجربه كنند.

در دنياي صنعت و توليد، دستگاه‌هاي Roll cut نقشي حياتي در فرايندهاي مختلف بازي مي‌كنند. اين دستگاه‌ها با قابليت‌ها و عملكردي منحصربه‌فرد، امكان برش دقيق و مؤثر انواع مواد رولي را فراهم مي‌كنند. ازاين‌رو، Roll cut به‌عنوان يك فناوري بسيار مهم در صنعت محسوب مي‌شود. كاربرد برش رول بسيار گسترده است و در صنايع مختلفي مانند صنعت چاپ، صنايع غذايي، صنعت متالورژي، صنايع بسته‌بندي، صنعت الكترونيك و بسياري ديگر مورداستفاده قرار مي‌گيرد. با استفاده از دستگاه برش رول، مي‌توان به طور دقيق و با سرعت بالا مواد رولي را برش داده و به شكل‌ها و اندازه‌هاي مختلف تبديل كرد؛ اما Roll cut فقط يك عبارت نيست، بلكه مفهومي كامل است كه شامل انواع برش رول مختلف مي‌شود.

هر نوع Roll cut به دليل خصوصيات خاص و نيازهاي خاصي كه در صنعت‌هاي مختلف برآورده مي‌كند، مورداستفاده قرار مي‌گيرد. در اين مقاله، به بررسي دستگاه برش رول، كاربردهاي آن و انواع Roll cut مي‌پردازيم.

مفهوم برش رول
برش رول (Roll cut) يك فرايند صنعتي است كه با استفاده از دستگاه Roll cut، مواد رولي را به شكل‌ها و اندازه‌هاي مختلف برش مي‌دهد. اين فرايند براي تبديل مواد رولي به قطعات دقيق و منظم با كاربردهاي گوناگون در صنايع مختلف استفاده مي‌شود. دستگاه برش رول، از جمله تجهيزات پيشرفته و قدرتمند است كه به‌وسيله آن مي‌توان مواد رولي را بادقت و كارايي بالا، برش داد. اين دستگاه با استفاده از تيغه‌ها، ابزارهاي مكانيكي، ليزر يا قدرت هيدروليكي، مواد رولي را به طور دقيق برش مي‌دهد و آن‌ها را به قطعاتي با اندازه و شكل موردنياز تبديل مي‌كند.

كاربرد Roll cut در صنايع مختلف بسيار گسترده است. در صنعت چاپ، اين فرايند براي برش دقيق و تبديل مواد رولي به‌اندازه و شكل موردنياز در توليد مواد چاپي استفاده مي‌شود. همچنين در صنايع غذايي به‌منظور برش مواد غذايي رولي مانند نان، چيپس و آجيل استفاده مي‌كنند. در صنايع بسته‌بندي، Roll cut براي توليد بسته‌بندي‌هاي مختلف بادقت و كيفيت بالا بسيار مفيد است. از جمله كاربردهاي ديگر مي‌توان به صنعت متالورژي اشاره كرد كه از برش رول براي توليد قطعات فلزي رولي بادقت و سرعت بالا استفاده مي‌كند. صنعت الكترونيك نيز از برش رول براي برش مدارهاي الكترونيكي و توليد قطعات دقيق الكترونيكي بهره مي‌برد.

با استفاده از دستگاه برش رول و انجام صحيح اين فرايند، مزاياي فراواني براي صنايع فراهم مي‌شود. دقت بالا، سرعت برش بالا، كارايي اقتصادي و كاهش ضايعات از جمله مزاياي استفاده از انواع Roll cut است. بااين‌حال، مديريت و نگهداري صحيح دستگاه و انتخاب مناسب مواد رولي چالش‌هايي را ممكن است ايجاد كند.

انواع دستگاه‌هاي برش رول
در صنعت، انواع برش رول مختلفي وجود دارد كه هر كدام با تكنولوژي و قابليت‌هاي خاص خود، در برش مواد رولي مورداستفاده قرار مي‌گيرند. در زير، به برخي از انواع  Roll cutاشاره مي‌كنيم:

۱. دستگاه برش رول مكانيكي
اين نوع دستگاه  Roll cutبراي برش مواد رولي از تيغه‌ها و ابزارهاي مكانيكي استفاده مي‌كند. قدرت مكانيكي اعمال شده به تيغه‌ها، به‌دقت بالا و برش دقيق منجر مي‌شود.

۲. دستگاه برش رول ليزري
دستگاه برش رول ليزري از تكنولوژي ليزر براي برش مواد رولي استفاده مي‌كند. نور ليزر بادقت بالا و قدرت برش بالا، مواد رولي را به شكل دقيق و با سرعت برش مي‌دهد.

۳. دستگاه برش رول الكتريكي
Roll cut الكتريكي يكي ديگر از انواع Roll cut است كه با استفاده از تكنولوژي الكتريكي و الكتروئيدها مواد رولي را برش مي‌دهد. با اعمال قدرت الكتريكي، تيغه‌ها به‌صورت دقيق و با كنترل بالا برش را انجام مي‌دهند.

۴. دستگاه برش رول هيدروليكي
اين دستگاه برش رول از قدرت هيدروليكي براي برش استفاده مي‌كند. قدرت فشار هيدروليكي به تيغه‌ها منتقل شده و برش دقيق و باقدرت را انجام مي‌دهد.

انواع Roll cut به‌وسيله اصول و تكنولوژي‌هاي مختلفي كه در آن‌ها به‌كاررفته است، قابليت برش دقيق و باكيفيت مواد رولي را فراهم مي‌كنند. هر كدام از اين دستگاه‌ها، بسته به نياز و مواد رولي مورداستفاده، انتخاب مناسبي هستند و كاربردهاي گسترده‌اي در صنايع مختلف دارند؛ بنابراين، Roll cut به‌عنوان يك فناوري حياتي و پركاربرد در صنايع مختلف از اهميت بالايي برخوردار است و استفاده بهينه از دستگاه برش رول باتوجه‌به نيازها و مشخصات مواد رولي مورداستفاده، بهبود كيفيت و بهره‌وري فرايندهاي صنعتي را فراهم مي‌كند.

مزاياي برش رول
استفاده از دستگاه برش رول، مزايا و فوايد بسياري را براي صنايع فراهم مي‌كند. در ادامه به برخي از مزاياي مرتبط با انواع Roll cut اشاره خواهيم كرد:

دستگاه Roll cut قادر است مواد رولي را بادقت بالا و تحت كنترل دقيق برش دهد. اين دقت بالا در توليد قطعات دقيق با اندازه صحيح بسيار حائز اهميت است.
استفاده از دستگاه Roll cut مي‌تواند سرعت برش را بهبود بخشيده و به زمان و هزينه توليد كمك كند. اين امر براي صنايعي كه به توليد انبوه و با سرعت بالا نياز دارند، بسيار حياتي است.
در برخي از دستگاه‌هاي Roll cut، قدرت مكانيكي براي برش مواد رولي به كار مي‌رود. اين قدرت قابل‌تنظيم بوده و به‌دقت و كنترل برش كمك مي‌كند.
با استفاده از انواع برش رول، ميزان ضايعات مواد را كاهش داده و به بهره‌وري بيشتر كمك مي‌كند. اين مسئله از لحاظ اقتصادي و محيطي بسيار مهم است.
روش‌هاي برش رول
در صنعت، براي برش رول از روش‌هاي متنوعي استفاده مي‌شود. يكي از روش‌هاي سنتي و پركاربرد براي Roll cut، استفاده از تيغه‌هاي برش است. اين روش از تيغه‌هاي برشي تيز و مقاوم استفاده مي‌كند كه با حركت دايره‌اي و قدرتمندي روي ماده رولي حركت مي‌كنند و آن را برش مي‌دهند. يكي از مزاياي اين روش، سادگي و هزينه كمتر آن است. همچنين، اين روش قابليت استفاده در انواع مواد رولي را دارد، از فلزات غيرآهني و پلاستيك تا كاغذ و مواد ديگر.

علاوه بر روش Roll cut با تيغه‌هاي برش، انواع برش رول با روش‌هاي ديگري نيز در صنعت استفاده مي‌شود. از جمله اين روش‌ها مي‌توان به موارد زير اشاره كرد:

Roll cut با استفاده از ليزر
برش رول با آب جت
Roll cutبا مته‌هاي طبقه‌بندي شده
خط برش رول به شيت
هر يك از اين روش‌ها بسته به نوع مواد رولي و نيازهاي توليدي، مورداستفاده قرار مي‌گيرند. باتوجه‌به پيشرفت فناوري، روش‌هاي جديدتري نيز براي Roll cut در صنعت به كار گرفته مي‌شوند.

خط برش رول به شيت
خط برش رول به شيت يكي از روش‌هاي مورداستفاده در صنعت براي برش دقيق و منظم شيت‌هاي مواد رولي است. در اين روش، از يك دستگاه Roll cut استفاده مي‌شود كه به‌وسيله آن، مواد رولي به شكل شيت‌هايي با اندازه و شكل موردنياز برش داده مي‌شوند. در فرايند خط برش رول به شيت، مواد رولي با استفاده از دستگاه برش رول به‌صورت پيوسته از رول‌هاي بزرگ بريده مي‌شوند و به شيت‌هاي كوچك‌تر تبديل مي‌گردند. اين شيت‌ها معمولاً داراي اندازه‌ها و ابعاد مشخصي هستند كه بر اساس نيازهاي صنعتي و توليدي تعيين مي‌شوند.

كاربرد Roll cut به شيت در صنايع مختلف بسيار گسترده است. در صنايع فولاد، فلزات و متالورژي، اين روش به‌منظور توليد شيت‌هاي فلزي با ضخامت‌ها و اندازه‌هاي متفاوت استفاده مي‌شود. از مزاياي استفاده از خط Roll cut به شيت مي‌توان به‌دقت بالا، سرعت برش بالا، توليد پيوسته و انبوه شيت‌ها، كاهش ضايعات و افزايش بهره‌وري اشاره كرد. همچنين، انتخاب دستگاه مناسب باتوجه‌به نوع مواد رولي و نيازهاي توليدي اهميت دارد تا عملكرد بهينه و كيفيت برش مطلوب حاصل شود. با استفاده از خط Roll cut به شيت، صنايع مختلف مي‌توانند مواد رولي را به شيت‌هاي دقيق و منظم تبديل كنند و از آن‌ها در فرايندهاي توليدي خود بهره‌برداري كنند.

جمع‌بندي

در اين مقاله، به Roll cut و كاربرد آن در صنعت پرداختيم. دستگاه برش رول، ابزاري حياتي در فرايند برش و تبديل مواد رولي به شيت‌هاي مستطيلي است كه انواع مختلفي دارد.  Roll cutبه دليل سرعت بالا، دقت بالا و قابليت توليد انبوه، در صنايع مختلف مورداستفاده قرار مي‌گيرد. با استفاده از دستگاه‌هاي برش و درك صحيح از كاربرد برش رول و انواع برش رول، شما مي‌توانيد عملكرد و كارايي Roll cut را بهبود ببخشيد و در صنايع مختلف به عمليات برش بهتري دست پيدا كنيد.

شركت دالفا يكي از پيشروان در زمينه توليد و عرضه دستگاه‌هاي برش رول باكيفيت و عملكرد بالا است. با استفاده از تجربه و تخصص خود، دالفا توانسته رضايتمندي مشتريان را به دست آورد. براي اطلاعات بيشتر و بهره‌برداري از خدمات شركت دالفا، مي‌توانيد به وب‌سايت ما مراجعه كنيد.

طراحي نماي ساختمان يكي از مهم‌ترين مؤلفه‌ها در ساخت‌وساز است كه تأثير قابل‌ملاحظه‌اي بر قيمت و جذابيت ظاهري آن دارد. فلاشينگ ساختمان در واقع بستري است كه در نقاط پاياني نماي ساختمان به كار مي‌رود و براي جلوگيري از نفوذ آب به داخل ساختمان مورداستفاده قرار مي‌گيرد. باتوجه‌به نوع و محل قرارگيري، انواع مختلفي از فلاشينگ ساختمان وجود دارد. با استفاده از فلاشينگ نما، علاوه بر جلوگيري از نفوذ آب، مي‌توان به تثبيت و زيباسازي نماي ساختمان كمك كرد و در نهايت باتوجه‌به كاربرد فلاشينگ كيفيت و ارزش ساختمان بيشتر مي‌شود. به همين دليل، انواع فلاشينگ نما به‌عنوان يكي از عناصر مهم در طراحي و ساخت ساختمان‌ها مورداستفاده قرار مي‌گيرد.

فلاشينگ نماي ساختمان چيست؟
فلاشينگ ساختمان يكي از راهكارهايي است كه به‌راحتي مي‌توان با استفاده از آن، نماي ساختمان را باتوجه‌به معماري منحصربه‌فرد خود، پوشش داد. انواع فلاشينگ فلزي مانند ديوار پشت‌بام، ديوار حياط و جلوپنجره‌ها به‌عنوان پوششي در نظر گرفته مي‌شوند كه در برابر برف‌وباران از ساختمان محافظت و زيبايي ساختمان را حفظ مي‌كند. علاوه بر اين، كاربرد فلاشينگ ساختمان در آب‌بندي ساختمان و پنهان نمودن سازه شيرواني نيز از مزاياي آن است؛ بنابراين، مي‌توان گفت كه فلاشينگ نما يكي از كاربردهاي مهم و مؤثر در نماي ساختمان است كه باعث حفظ زيبايي و محافظت از ساختمان در برابر عوامل محيطي مختلف مي‌شود.

فلاشينگ ديوار و پنجره به چه صورت است؟
يكي از راه‌حل‌هاي اساسي و بلندمدت براي جلوگيري از نفوذ آب باران به داخل محيط مسكوني، استفاده از فلاشينگ پنجره است. با نصب اين ورق‌ها، مي‌توان به طور هم‌زمان از ورود آب باران به داخل ساختمان جلوگيري و درعين‌حال زيبايي نماي پنجره را بيشتر كرد. همچنين، فلاشينگ روي ديوار مي‌تواند براي زيباسازي سطح ديوار و آب‌بندي آن مورداستفاده قرار گيرد. در بازار، انواع متفاوتي از فلاشينگ براي كاربردهاي مختلف در ساختمان وجود دارد كه مي‌توان از آن‌ها بهره برد. به‌طوركلي، فلاشينگ ساختمان يكي از راه‌حل‌هاي مهم و كاربردي در زمينه‌ آب‌بندي و زيباسازي نما و پنجره است

مزاياي داشتن فلاشينگ نما
باتوجه‌به كاربرد و كارايي فلاشينگ، استفاده از آن در نماي ساختمان مزايايي دارد كه به شرح زير است:

۱. مقاومت در برابر شرايط آب‌وهوايي
فلاشينگ ساختمان به‌عنوان پوششي براي ديوارهاي سطح خارجي ساختمان عمل كرده و در برابر باران، برف و ساير عوامل آب‌وهوايي مقاومت نشان مي‌دهد. با داشتن فلاشينگ نما، ساختمان به‌خوبي در برابر نفوذ آب محافظت مي‌شود و از خطراتي مانند رطوبت، پوسيدگي، ريزش و… جلوگيري مي‌كند.

۲. افزايش زيبايي و طراحي‌
فلاشينگ نما به‌عنوان يكي از جزئيات مهم در نماي خارجي ساختمان، به طور مداوم زيبايي و جلوه ظاهري ساختمان را حفظ مي‌كند. براي اين منظور، مي‌توان از فلاشينگ با طرح و رنگي مطابق با معماري ساختمان استفاده كرد تا با آن هماهنگ شود و جلوه زيبايي را افزايش دهد.

۳. كاهش هزينه‌ها
فلاشينگ نما باعث كاهش هزينه‌هاي نگهداري و تعميرات ساختمان مي‌شود. با داشتن فلاشينگ نما، نياز به تعويض و ترميم ديوارهاي سطح خارجي ساختمان به دليل خرابي‌هاي ناشي از شرايط آب‌وهوايي كاهش مي‌يابد.

۴. بهبود كيفيت هواي داخلي ساختمان
فلاشينگ ساختمان به دليل قابليت آب‌بندي كردن سطح خارجي ساختمان، مي‌تواند به بهبود كيفيت هواي داخلي ساختمان كمك كند. با جلوگيري از نفوذ آب و رطوبت، خطراتي مانند رشد قارچ و پوسيدگي ديوارها كاهش مي‌يابد و هواي داخلي سالم‌تر مي‌شود.

علاوه بر مزاياي فني و ايمني، فلاشينگ نما مزاياي ظاهري بسياري دارد. با استفاده از فلاشينگ ساختمان، مي‌توان نماي ساختمان را با انواع متفاوتي از فلزات، رنگ‌ها و طرح‌ها، طراحي كرد. اين به معماران و طراحان، فرصت مي‌دهد تا نماي خارجي ساختمان را باتوجه‌به معماري و طرح داخلي آن، طراحي و به اصالت و زيبايي ساختمان كمك كنند. همچنين فلاشينگ نما مي‌تواند به طراحي و دكوراسيون ساختمان كمك كند و به آن زيبايي بيشتري ببخشد. در كل، فلاشينگ نما به‌عنوان يكي از ابزارهاي مهم در ساختمان‌سازي، نه‌تنها به مقاصد فني و ايمني، بلكه به مقاصد زيبايي، طراحي و كاهش هزينه‌هاي نگهداري، كمك مي‌كند.

معرفي انواع فلاشينگ نما
فلاشينگ جهت استفاده در ساختمان انواع مختلفي دارد كه عبارت‌اند از:

۱. فلاشينگ مدل يو
يكي از انواع فلاشينگ ساختمان، فلاشينگ مدل يو است. نام‌گذاري اين نوع فلاشينگ به دليل شكل آن به‌صورت حرف U و زاويه ۹۰ درجه است. در اين مدل، لبه‌ها خميدگي‌هايي دارد كه باعث جلوگيري از مواج شدن نما و ايجاد ظاهري زيبا در ساختمان مي‌شود. مقاومت و استحكام بالا و توانايي توليد در ابعاد و رنگ‌هاي مختلف از مزاياي استفاده از فلاشينگ يو در ساختمان است.

۲. فلاشينگ مدل نبشي
مدل نبشي نوع ديگري از فلاشينگ است كه با لبه‌هايي خم شده به داخل يا خارج طراحي شده است. اين تغيير شكل لبه‌ها، علاوه بر افزايش زيبايي نما، استحكام و مقاومت بيشتري را نيز به آن مي‌بخشد. البته رنگ‌آميزي فلاشينگ مدل نبشي نيز مي‌تواند بر روي شكل نهايي آن تأثير بگذارد. فلاشينگ نبشي به صورتي توليد مي‌شود كه در ابعاد و رنگ‌هاي متنوعي در دسترس است.

۳. فلاشينگ مدل سه پله
فلاشينگ ساختمان به‌صورت مدل سه پله نيز در دسترس است كه از ويژگي‌هاي بارز آن مي‌توان به لبه‌هاي خميده آن اشاره كرد. باتوجه‌به اين ويژگي، فلاشينگ مدل سه پله اغلب براي جلوگيري از پوسيدگي و خرابي ورق‌هاي ساختماني استفاده مي‌شود. طرح سه پله همچنين مانع ورود آب به ساختمان شما مي‌شود و به همين دليل نيز در ساختمان‌هايي كه در مناطق با بارندگي شديد قرار دارند، مورداستفاده قرار مي‌گيرد.

۴. فلاشينگ مدل تاج
فلاشينگ مدل تاج با زاويه‌هاي مشخصي طراحي شده است و ويژگي‌هاي خاص خود را دارد. اين مدل شامل سه بخش رويه، فوم درزگير و فلاشينگ زيره است كه باعث مي‌شود علاوه بر زيبايي و استحكام، قابليت‌هايي مانند آب‌بندي و پوشش موج ساندويچ پانل‌ها را نيز داشته باشد. به‌عبارت‌ديگر، فلاشينگ مدل تاج با وجود بخش‌هاي مختلفي كه در آن قرار دارند، از پوسيدگي يا خرابي ورق‌ها و ورود آب به داخل ساختمان جلوگيري مي‌كند. به دليل اين ويژگي‌هاي خاص، فلاشينگ مدل تاج در ساختمان‌هاي مختلف مورداستفاده قرار مي‌گيرد و طرف‌داران بسياري دارد.

كاربردهاي انواع فلاشينگ
فلاشينگ ساختمان يكي از مهم‌ترين عناصر در ساختمان‌سازي است كه جهت جلوگيري از ورود آب‌وهوا به داخل ساختمان و در نتيجه پوسيدگي و خرابي‌هاي بعدي استفاده مي‌شود. انواع فلاشينگ باتوجه‌به طرح و ابعاد آن‌ها مي‌توانند براي موارد مختلفي استفاده شوند.

فلاشينگ مدل نبشي از جمله مدل‌هايي است كه در نواحي نبشي و گوشه‌هاي ساختمان استفاده مي‌شود. اين نوع فلاشينگ معمولاً در كنار پنجره‌ها و در بالاي درب‌ها نيز قرار مي‌گيرد.
فلاشينگ مدل سه پله جهت جلوگيري از ورود آب و پوسيدگي ورق‌ها در سقف و ديوارها استفاده مي‌شود. كاربرد بيشتر آن در نواحي پرآب مانند بالكن‌ها و حياط‌ها نيز است.
فلاشينگ ساختمان مدل تاج به دليل داشتن بخش‌هاي مختلف در برابر آب‌وهوا مقاومت بيشتري دارد. اين نوع فلاشينگ در ساختمان‌هاي بلندمرتبه و نواحي با بارش بالا مورداستفاده قرار مي‌گيرد.
باتوجه‌به كاربردهاي مختلف فلاشينگ ساختمان، اين عنصر يكي از مهم‌ترين عناصر در ساختمان‌سازي است و لازم است در هر نوع ساختمان به آن توجه شود.

سيستم نماي پانچ متال
 
در ميان انواع نماهاي فلزي در ساختمان‌سازي، سيستم نماي پانچ متال را داريم. نماي فلزي پانچ متال سوراخ‌دار است و در دسته نماهاي مدرن و جديد قرار مي‌گيرد. مزيت استفاده از سيستم نماهاي پانچ فلزي سرعت اجراي بالاي آن‌ها است.

نماي پانچ به‌صورت پيش‌ساخته در بازار موجود است و استفاده از آن در نماي بيروني ساختمان‌ها علاوه بر زيبايي، نورپردازي مناسبي دارد. فراموش نكنيد در نماي پانچ متال از متريال‌هايي مانند آلومينيوم، آهن و گاهي فولاد و كامپوزيت استفاده مي‌شود.

سيستم نماي پانچ متال چيست؟
در سيستم نما هاي فلزي، پانل‌هاي طرح‌دار فلزي از جنس آلومينيوم و آهن كه با كمك ليزر cnc يا دستگاه پانچ بر سطح آن‌ها طرح‌هاي خاص ايجاد مي‌شود را ورق پانچ متال مي‌گويند. مهم‌ترين كاربرد و استفاده از ورق‌ هاي پانچ متال در نماي بيروني ساختمان‌ها است.

در سيستم نماي پانچ متال اين متريال كاربردي و مدرن به‌عنوان پوسته دوم در نماي ساختمان‌ها استفاده مي‌شود. جهت اتصال پانل‌ها از پيچ‌هاي نمايان يا مخفي استفاده مي‌شود. ويژگي خوب سيستم نماهاي پانچ فلزي اين است كه پنل‌ها مي‌توانند به‌تنهايي طرح جداگانه داشته باشند يا اينكه نمايانگر يك طرح يكپارچه باشند.

ويژگي هاي سيستم نماهاي پانچ متال
با‌توجه‌به نوع اجرا و نصب سيستم نماهاي پانچ فلزي در نصب آن‌ها نياز به ملات خاصي نيست و با جوش و پيچ نصب مي‌شوند. نماي فلزي پانچ متال يكي از انواع نماهاي مدرن در ساختمان است و از ساختمان در برابر عوامل محيطي به‌خوبي  محافظت مي‌كند. از ديگر ويژگي‌هاي سيستم نماي پانچ متال مي‌توانيم به تنظيم و كنترل نور ورودي به ساختمان اشاره كنيم.

به دليل سوراخ‌ها و شكاف‌هاي ايجاد شده بر روي ورق هاي پانچ متال در ساختمان و خانه‌هايي كه از نور خورشيد بهره مي‌برند، مي‌توان نور ورودي را كنترل كرد. مزيت استفاده از نور خورشيد كاهش مصرف انرژي در فصل سرما و كاهش هزينه است. علاوه بر تمام ويژگي‌هاي گفته شده نماي پانچ متال زيبايي ظاهري خاص و مدرني را به ساختمان‌ها مي‌بخشد. همچنين باتوجه‌به استحكام و مقاومتي كه دارد، در نقاط جغرافيايي و شرايط اقليمي متفاوت قابل‌نصب است.

سيستم نماي پانچ متال؛ كاربرد و مزايا
باتوجه‌به ويژگي‌هاي خوب نماي فلزي پانچ متال علاوه بر استفاده در نماي بيروني ساختمان‌ها مي‌توانيم براي ايجاد پارتيشن، در سقف، ديوارها، دكوراسيون داخلي هتل و خانه و… از آن استفاده كنيم. از مزاياي خوب سيستم نماي پانچ متال مي‌توانيم به موارد زير اشاره كنيم:

تنوع بالا در رنگ و طرح
نسبت به ديگر نماها سرعت اجراي بالايي دارد
ايجاد تهويه مناسب در ساختمان
تنظيم و كنترل نور دريافتي طبيعي خورشيد
قابل‌اجرا بر روي انواع مصالح ساختماني
استحكام و مقاومت بالا در برابر عوامل جوي
روش هاي نصب نماي پانچ متال
در اجرا و نصب نماي پانچ متال از روش‌هاي مختلفي استفاده مي‌شود. قبل از اشاره به روش‌هاي نصب سيستم نماهاي پانچ فلزي فاكتورهايي كه بر زيبايي اين نوع نما تأثير دارند را نام مي‌بريم. اين فاكتورها عبارت‌اند از:

نوع فلز طرح و مدل با كاربري ساختمان متناسب باشد
از ورق هاي پانچ متال با قطرهاي متفاوت استفاده شود
عدم استفاده از الگوي و چند طرح ناهمگون
بسته به شرايط و نوع سازه نصب سيستم نماي پانچ متال به روش‌هاي زير انجام مي‌شود:

استفاده از روش خم بر روي سازه‌هاي فلزي
نصب و اجرا از طريق براكت فلزي بر روي پوسته
استفاده از سيستم كامپوزيت
نصب و اجرا از طريق پيچ از رو به زيرسازي نما
مكان مناسب استفاده از نماي پانچ متال
با‌توجه‌به ويژگي‌هاي سيستم نماي پانچ متال و متريال استفاده شده، پانل‌هاي پانچ متال مقاومت بالايي دارند. به‌راحتي مي‌توانيد در ساختمان‌هاي اداري، تجاري، كتابخانه‌ها، فروشگاه‌ها، ساختمان‌هاي صنعتي و… از اين نما استفاده كنيد. استفاده از نماي فلزي پانچ متال در نماي بيروني ساختمان‌ها علاوه بر ايجاد يك نماي مدرن، زيبايي ساختمان را چندين برابر مي‌كند.

اگر انتخاب شما در پروژه خود استفاده از نماي پانچ متال است مي‌توانيد تمامي مراحل از طراحي، اجرا و نصب را به تيم حرفه‌اي و كارشناسان دالفا بسپاريد. شركت دالفا، يك شركت معتبر در زمينه ساخت نماهاي فلزي است و اين سيستم را باكيفيت بالا و طراحي مدرن ارائه مي‌دهد. در كل، سيستم نماهاي فلزي، يك راه‌حل جديد و مؤثر در زمينه ساخت‌وساز است كه به كاهش هزينه‌هاي ساختمان، بهبود سازگاري با سيستم‌هاي جديد و كاهش مصرف انرژي كمك مي‌كند.

نماهاي آلومينيومي چيست؟

مي دانيم كه نما جز جدايي ناپذير از ساختمان است كه علاوه بر اينكه زيبايي خاصي به سازه بخشيده است، در زيبايي ظاهر شهر نيز بسيار تاثيرگذار است. مي توان گفت ابتدايي‌ترين و حتي از لحاظ قدمت اولين وظيفه اي كه نما برعهده دارد وظيفه زيبايي و حفاظت مي باشد. آلومينيوم با داشتن ويژگي هاي منحصر به فردي كه دارد، انقلاب جديدي در صنعت ساختمان سازي و مهندسي معماري ايجاد كرده است. امروزه نماهاي آلومينيومي به دليل داشتن قابليت هايي همچون شكل پذيري بالا، طراحي و اتصال آسان، و همچنين داشتن تنوع، طرفداران بسياري پيدا كرده است. در صنعت ساختمان سازي با انتخاب نماي مناسب مي توان سازه هاي زيبايي ساخت، كه در حوادثي نظير زلزله ايمن بوده و همچنين خطر آفرين نباشد. در ادامه از وب سايت دالفا به معرفي نماهاي آلومينيومي مي پردازيم.

مقايسه ساير نماها با نماي آلومينيومي
در بعضي از نماها مانند نماي سنگي، خطر سقوط سنگ وجود داشته و بسيار خطرناك هستند، همچنين بايد اشاره كنيم كه قيمت نماي كامپوزيت پنل بسيار بالا بوده و امكان رشد و تكثير حشرات بسيار است و مقاومت پاييني در برابر ضربه دارد. و اما نماي سراميك خشك نسبت به سرما و گرما عايق نبوده و با تغييرات جوي امكان جدا شدن سراميك از سيمان وجود دارد. و نماي كرتين وال براي تكميل نياز به شيشه و فولاد اضافي دارد، كه اين عناصر در برابر عناصر آب و هوايي آسيب پذير بوده و نياز به تعمير و نگهداري منظم دارد.

علاوه بر اين مورد زيرسازي نماهاي سنگي، سيماني، آجري و … نيز بر روي ديوارهاي خارجي ساختمان بوده و به دليل متصل نبودن ديوارهاي خارجي به سازه در زمان وقوع زلزله به سرعت فرو مي ريزند. از اين رو اجزاي اين نمونه از نماها منطقي و ايمن نيستند. اما بايد اشاره كنيم كه نماهاي آلومينيومي به علت داشتن اتصال درست و مناسب به وسيله پليت و نبشي به اسكلت ساختمان، از مقاومت بالايي در برابر حوادثي مانند زلزله برخوردار هستند.

نماهاي آلومينيومي؛ ساختار مقاوم و با دوام
نماهاي آلومينيومي علاوه بر سبكي، مي توان به قابليت استفاده از آلومينيوم در مناطقي با آب و هواي مختلف، ، قابليت رنگ پذيري، مقاومت به خوردگي و همچنين توليد ساختارهاي زيبا و بادوام كه باعث استفاده چشمگير اين فلز در صنعت ساختمان سازي شده است نيز اشاره كرد. استحكام بالاي اين فلز به همراه سبك بودن آن باعث شده است تا توليد نمايي با ارتفاع بلند نيز مقدور شود. به دليل وجود تنوع در سيستم نماهاي آلومينيومي، مي توان بهترين نوع سيستم را با توجه به شرايط آب و هوايي و ژئوفيزيكي منطقه انتخاب كرد. يك ويژگي خوب نماي آلومينيومي در ساختمان ايجاد انواع فرم‌هاي مختلف در آن است. اين ويژگي به زيبايي و جلوه نماي ساختمان كمك زيادي مي‌كند. تنوع در نماهاي آلومينيومي اين امكان را مي‌دهد تا با سليقه و سبك‌هاي مختلف تطابق داشته باشد.

مقاله پيشنهادي:   انواع نماي فلزي؛ نماي فلزي طرح دار در ساختمان سازي
جمع بندي

علاوه بر مواردي كه ذكر شددر رابطه با نماهاي آلومينيومي، كاربرد آلومينيوم در بخش هاي مختلف در صنعت ساختمان سازي، مانند سيستم هاي حرارتي، سيستم هاي تهويه، رادياتورهاي آلومينيومي، دستگيره ها و يراق آلات، درب و پنجره ها، نرده ها و حفاظ ها و … نيز به مرور زمان رو به افزايش است. شركت مبتكر نماي آلومينيومي دنا (دالفا) با تجربه چندين ساله در عرصه واردات و نصب پوشش كلزيپ و ارائه خدمات ارزنده و با كيفيت، پيشرفت چشمگيري در اين صنعت داشته است. شركت دنا با فروش و نصب كلزيپ با قيمت مناسب و كيفيت فوق العاده توسط متخصصين فني مجرب، در رفع نياز كارفرمايان در ساخت و ساز كارخانجات، سالن هاي صنعتي و بناهاي مسكوني بسيار تاثيرگذار بوده است. با كارشناسان فني ما در مورد پروژه ها ، آناليز سازه و نوع متريال مشورت كنيد تا بهترين را به شما پيشنهاد دهند.

كلزيپ چيست؟
پوشش كلزيپ يكي از انواع سازه‌هاي مدرن براي پوشش سقف و ديوار ساختمان است. اين نوع پوشش كه با نام پوشش ايستادرز يا زيپ پانل نيز شناخته مي‌شود، يك ساختار بسيار منعطف و زيپ مانند است كه از متريال‌هاي مشخصي ساخته شده است. پوشش سقف و ديوار با كلزيپ مي‌تواند به‌صورت چندلايه باهدف ايجاد يك پوشش بدون نقص طراحي، محاسبه، ساخت و اجرا شود. از جمله مزاياي سقف فلزي كلزيپ مي‌توان به برخورداري از ظاهر زيبا و يكپارچه، قابليت شكل‌دهي انواع سقف‌هاي محدب و مقعر و مقاومت بالا اشاره كرد.

در ميان انواع سقف در ساختمان، سيستم پوشش كلزيپ قابل‌استفاده در پوشش سقف و ديوارهاي ساختمان‌هاي تجاري، مسكوني، ويلاها، مراكز خريد، نمايشگاه، فرودگاه و… است. پوشش سقف و ديوار با كلزيپ علاوه بر زيبايي بصري، سبب افزايش طول عمر و استحكام سازه مي‌شود. لايه‌هايي كه در ساختار كلزيپ استفاده مي‌شود عبارت از ورق ذوزنقه‌اي، لايه ضد بخار، بست آلومينيومي، فوم عايق، فاصله‌انداز امگا و ورق پروفيل هستند. اين مجموعه لايه‌ها طبق محاسبات دقيق به هم متصل شده و بهترين و بي‌نقص‌ترين پوشش سقف و ديوار را ارائه مي‌دهند.

مزاياي سقف فلزي كلزيپ
يكي از مهم‌ترين ويژگي‌هاي پوشش كلزيپ، عدم وجود محدوديت طولي و عرضي است. اين سيستم به‌راحتي مي‌تواند سالن‌هايي با دهانه‌هاي بسيار بزرگ را بدون هيچ‌گونه درزي به‌صورت يكپارچه پوشش دهد. پوشش سقف و ديوار با كلزيپ سبك، قوي و سازگار با شرايط محيطي است به‌طوري‌كه در ساخت لايه‌هاي آن تمامي جنبه‌هاي فيزيكي اعم از عايق صوتي، رطوبتي، دمايي و… كاملاً رعايت مي‌شود. وزن سبك كلزيپ باعث راحتي در جابه‌جايي و نصب اين پوشش مي‌شود.

مقاله پيشنهادي:   آشنايي با سقف كاذب آكوستيك
ساختار سقف كلزيپ باعث مي‌شود تا اين پوشش هيچ‌گونه محدوديتي در شكل‌پذيري و انعطاف‌پذيري نداشته باشد و امكان و قابليت فرم دهي به انواع مختلف محدب، مقعر، مخروطي و… را ايجاد مي‌كند. پوشش سقف و ديوار كلزيپ به دليل ساختار يكپارچه مقاومت بالايي در برابر زلزله، تغييرات آب‌وهوايي، رطوبت، گرما و… ايجاد مي‌كند.

پوشش كلزيپ در مقايسه با مصالح قديمي عمر بالايي دارد و برخلاف ساير مصالح از تنوع رنگ و شكل زيادي برخوردار است. از ديگر مزاياي پوشش سقف كلزيپ مي‌توان به اين نكته اشاره كرد كه استفاده از كلزيپ مي‌تواند تا حد زيادي در هزينه و انرژي صرفه‌جويي كند.

مزاياي ديگر پوشش سقف و ديوار با كلزيپ
از ديگر مزاياي پوشش سقف و ديوار با كلزيپ مي‌توان به موارد زير اشاره كرد:

وزن سبك: پركاربردترين فلز در پوشش كلزيپ آلومينيوم است كه استفاده از آن موجب شده است اين ساختار از ساير مصالح وزن كمتري داشته باشد.
عدم محدوديت اندازه: استفاده از ماشين‌آلات پرتال و فرمينگ پروفيل پوشش كلزيپ در محل پروژه، اين امكان را به وجود مي‌آورد تا بتوان طول حداقل ۱۵۰ متر را نصب و اجرا كرد.
غير قابل‌اشتعال: مواد مورداستفاده در پوشش كلزيپ تا حد زيادي در برابر آتش مقاوم و غير قابل‌اشتعال هستند.
آكوستيك بودن: استفاده در ورق‌هاي فرم داده شده همراه با عايق حرارتي و صوتي در كلزيپ خاصيت جذب صدا را در اين سيستم افزايش مي‌دهد. به همين دليل از پوشش سقف و ديوار با كلزيپ در فرودگاه‌ها، سالن‌هاي ترمينال و محل‌هاي عمومي استفاده مي‌شود.
مقاومت در برابر سايش و خوردگي: استفاده از پوشش‌هاي رنگ چندلايه بر روي سطح پروفيل كلزيپ مقاومت و دوام اين نوع سيستم را در برابر مواد خورنده افزايش مي‌دهد.
مقاومت در برابر آب و رطوبت: عدم سوراخ‌كاري، عدم استفاده از پيچ و پرچ و اتصالات براي نصب لايه رو و جمع‌آوري و زهكشي مناسب آب باران توسط آبرو سبب ايجاد پوشش سقف و ديواري يكدست بدون هيچ‌گونه نفوذ رطوبت و آب به ساختمان مي‌شود.
سازگار با محيط‌زيست: مواد تشكيل‌دهنده پوشش سقف و ديوار با كلزيپ از مواد قابل‌بازيافت تشكيل شده‌اند و فرايند توليد آن‌ها نسبت به ساير مصالح آلايندگي كمتري دارد.
سرعت و سهولت اجرا: بهره‌گيري از به‌روزترين ماشين‌آلات، امكان فرم‌دادن پروفيل‌هاي كلزيپ و فرايند نصب آسان سرعت اجراي كار را تا حد زيادي بالا مي‌برد.
امكان استفاده در طرح‌ها و رنگ‌هاي مختلف: كلزيپ قابليت اجرا در طيف مختلفي از طرح‌ها و رنگ‌ها را فراهم مي‌كند.
مقاله پيشنهادي:   رابيتس؛ تمام نكاتي كه در رابطه با سقف كاذب رابيتس بايد بدانيد

اجزاي تشكيل‌دهنده پوشش سقف و ديوار با كلزيپ
همان‌طور كه گفتيم، كلزيپ مانند ساختار ساندويچ پانل از لايه‌هاي مختلفي ساخته شده است. اجزاي تشكيل‌دهنده پوشش كلزيپ به شرح زير است:

۱. لايه زير
براي لايه زيرپوشش كلزيپ مي‌توان بسته به نسبت فاصله پروفيل‌هاي زيرسازي پوشش سقف، از ورق به فرم ذوزنقه، سينوسي، ورق‌هاي گام كوتاه و يا ورق‌هاي گالوانيزه يا آلومينيوم داراي يك پوشش رنگ استفاده كرد.

۲. لايه بخاربند
اختلاف دما ميان فضاي داخلي و خارجي ساختمان مي‌تواند باعث ايجاد تعريق در لايه‌هاي داخلي پوشش سقف و ديوار با كلزيپ شود. به‌منظور جلوگيري از ايجاد تعريق، لايه بخاربند يا نم‌گير متشكل از يك‌لايه فويل آلومينيومي، يك‌لايه پلي‌استر و دولايه پلي‌اتيلن بر روي لايه زير نصب مي‌شود. اين لايه عملكرد ضد بخار را در كلزيپ ارائه مي‌دهد.

۳. فاصله انداز امگا
به‌منظور اتصال بهتر كليپس و ورق لايه رو با لايه‌هاي زيرين، از پروفيل‌هاي گالوانيزه اسپيسر امگا استفاده مي‌شود.

۴. ترمو كليپس
همان‌طور كه گفتيم، پوشش سقف و ديوار با كلزيپ عملكرد عايق حرارتي را نيز ارائه مي‌دهد. پد عايق حرارتي يا اصطلاحاً ترمال به‌عنوان لايه جداگر مانع تبادل حرارتي بين لايه زيرورو مي‌شود. بدين ترتيب، تا حد زيادي از هدررفتن انرژي جلوگيري مي‌شود.

۵. پايه‌هاي نگهدارنده
پايه‌هاي نگهدارنده لايه روي كلزيپ كليپس‌هاي آلومينيومي هستند كه به نسبت ضخامت پد عايق حرارتي، در ارتفاع‌هاي مختلفي در دسترس هستند.

۶. عايق
عايق مصرفي در پوشش سقف و ديوار با كلزيپ پشم سنگ است كه به دو صورت تخته‌اي و رولي در اندازه‌ها و ضخامت‌هاي مختلف است. علاوه بر اين، از پشم‌شيشه، پلي‌يورتان، پلي‌استايرن و… نيز به‌عنوان لايه عايق در پوشش كلزيپ استفاده مي‌شوند.

۷. پروفيل كلزيپ
لايه روي پروفيل كلزيپ است كه بر روي كليپس‌هاي آلومينيومي قرار مي‌گيرد و به‌وسيله دستگاه زيپر نصب مي‌شود. جنس اين لايه از آلومينيوم است و به‌عنوان لايه نهايي پوشش سقف و ديوار با كلزيپ استفاده مي‌شود.

موارد استفاده از پوشش كلزيپ
ويژگي‌هاي منحصربه‌فرد پوشش كلزيپ و تنوع در اشكال، اندازه و رنگ اين پوشش باعث شده است تا استفاده از آن را در مكان‌هاي مختلفي امكان‌پذير كند. به دليل ويژگي‌هاي عايق حرارتي و صوتي از كلزيپ به‌عنوان پوشش سقف و ديوار بيمارستان‌ها، فرودگاه‌ها، سالن‌هاي ورزشي و… استفاده مي‌شود. پوشش سقف و ديوار با كلزيپ به دليل مقاومت در برابر حرارت، نشت آب و رطوبت در معماري سبز مورداستفاده قرار مي‌گيرد. استفاده از پوشش زيپ پانل در سقف و ديوارها در محل‌هايي كه شرايط آب‌وهوايي سختي دارند؛ مانند شهرهاي پرباران مي‌تواند گزينه خوبي باشد.

مقاله پيشنهادي:   ورق گالوانيزه پانچ شده چيست؟
استفاده از پوشش ديوارها با كلزيپ مي‌تواند يك نماي مدرن و متفاوت به ساختمان ببخشد و علاوه بر زيبايي بصري، مقاومت و دوام بالايي را ايجاد كند. براي اطلاع از انواع نماي فلزي در ساختمان سازي كليك كنيد. هدف اصلي از توليد كلزيپ علاوه بر مزاياي مذكور، ايجاد يك سبك ساختمان‌سازي مدرن و منعطف براي انواع معماري‌ها است. به‌طوركلي، تنوع و تطبيق‌پذيري پوشش سقف و ديوار با كلزيپ آن را به يك انتخاب عالي براي انواع ساختمان‌هاي تجاري، مسكوني، معماري، سازه‌اي و… تبديل كرده است.

پوشش سقف و ديوار كلزيپ در سازه‌هايي با سطوح مختلف و طرح‌هاي معماري پيچيده و ماهرانه قابل‌اجرا است. استفاده از پوشش كلزيپ براي سقف ساختمان علاوه بر دوام طولاني و عدم نياز به نگهداري و تعمير يك جايگزين عالي براي مصالحي مانند ايزوگام است. از جمله مزاياي سقف فلزي كلزيپ مي‌توان به اين نكته اشاره كرد كه در اين سقف از هيچ پيچ و بستي استفاده نمي‌شود. به همين دليل در معرض عناصري كه باعث سايش و خرابي مي‌شوند مقاومت بالايي دارد.

پوشش سقف ايستادرز
پوشش سقف ايستادرز از محبوب ترين و منعطف ترين و مقاوم ترين نوع سقف فلزي، سيستم پوشش سقف ايستادرز مي باشد، كه امروزه كاربرد فراواني در معماري هاي مدرن دارد. مي توان گفت كه نصب كردن سقفي با طراحي زيبا و شيك مكمل بنا و نيز عامل زيبايي و افزايش ارزش آن محسوب مي شود. در سيستم ايستادرز، بسته به نوع سقف، پانل ها در راستاي شيب سقف پهن شده و درزهاي اتصال اين پانل ها را به يكديگر وصل مي كنند. اين نوع سقف ها يك پوشش مستحكم بوده با توانايي حركت تحت انبساط حرارتي، كه مي شود گفت نصب آنها با انواع سقف هاي سنتي بسيار متفاوت است.

در پوشش سقف ايستادرز، در بلند مدت و به مرور زمان با مشكل نفوذ كردن آب به داخل ساختمان مواجه نخواهيد شد؛ زيرا درزها بالاتر از پوشش نهايي سقف قرار گرفته اند، اين مورد از مزيت هاي كليدي اين سيستم حساب مي شود كه نام ايستادرز به دليل اين توانايي نشات گرفته است. سيستم ذوب برف كلزيپ را نيز مي توان يكي از سيستم هاي جانبي قابل نصب ايستادرز نام برد، و كاربرد اين سيستم در هنگام تجمع برف و يخ زدگي مي باشد، كه ممكن است باعث تركيدن يا پارگي آبروها و لوله ها شده يا سنگيني برف و يخ، باعث از بين رفتن تاسيسات شود.

بنابراين حل اين مشكل با نصب سيستم هاي حرارتي و سيستم ذوب برف در گاتر ها و خروجي آبروهاي پوشش سقف، بسيار آسان مي شود. اين سيستم در ساختمان هايي مانند سالن هاي ورزشي، صنعتي و فرودگاه ها مورد استفاده قرار مي گيرد.

مزاياي سيستم ايستادرز شامل :
۱. اين پوشش براي سقف هاي محدب، مقعر،پوشش قوسي، گنبدي و كونيك و تمام اشكال هندسي اين قابليت را دارد كه به صورت يكپارچه و بدون محدوديت طولي انجام شود.
۲. در اين سيستم هيچگونه سوراخ كاري روي آن انجام نمي شود، و اين مورد باعث ميشود كه حتي يك درصد نشتي آب وجود نداشته باشد. اين سيستم با كليپس هاي مخصوص آلومينيومي به صورت مخفي زير ورق ايستادرز نصب مي شود.

۳. جنس ورق ايستادرز ، آلومينيومي بوده و بسيار مقاوم در مقابل خوردگي و اثرات آب و هوايي، اشعه هاي ماورا و نيز در برابر فرسايش و كهنه شدن است،همچنين از قابليت شكل پذيري بالايي در مقايسه با ساير فلزات برخوردار مي باشد.

۴. با نصب برف گير روي اين سيستم از ريزش بهمن روي سقف جلوگيري مي كند.

۵. پشم سنگ مناسب ترين نوع عايق براي سيستم ايستادرز است، كه مي توان گفت بهترين عايق حرارتي و صوتي محسوب مي شود.

۶. اين سيستم در پوشش هايي با عايق حرارتي و صوتي و رطوبتي به صورت دو لايه اجرا شده و در پوشش هايي كه به اين عايق ها نيازي نباشه به صورت تك لايه اجرا مي شود.

۷. مي توان قابليت اجراي انرژي خورشيدي را روي سيستم ايستادرز به كار بست.

۸. پوشش سقف ايستادرز  با توجه به رنگ مورد نياز و تاييد مشتري در رنگ هاي متنوع، تهيه و توليد مي شود.

تعريف سيستم ايستادرز دالفا
پوشش سقف دالفا به عنوان يك سيستم پوشش سقف نوين محدوديت ها را از ميان برداشته و طراحان را قادر مي سازد كه پيچيده ترين طرح ها را ارائه دهند. اين نوع پوشش به دليل انعطاف پذير بودن و استفاده از طيف هاي گسترده رنگ، يكي از بهترين نوع پوشش براي كارفرمايان و به ويژه مشاوران بوده است.

شركت دالفا با بيش از يك دهه فعاليت در تمامي نقاط كشورمان و كشور عراق، اين افتخار را دارد كه اولين و بزرگترين مجري اين نوع سيستم با انجام پروژه هاي خاص با شكل هندسي نامنظم را طراحي و اجرا كند.

مزاياي سيستم ايستادرز دالفا عبارتند از :

• دقت و كيفيت بالا

• قابليت پوشش انواع اشكال هندسي ( قوسي و چند قوسي، محدب و مقعر و هرمي و… )

• قابليت توليد با تكنولوژي نوآورانه ورق بطول نامحدود و به صورت يكپارچه

• تمام ماشين آلات توليد بصورت موبايل و مستقر در محل پروژه
• ضد خوردگي و فرسايش پوشش سقف ايستادرز

• بدون نياز به تعمير و نگهداري

• آب بندي كامل سقف بدون هيچگونه اورلب و سوراخ كاري

• تنوع در انتخاب رنگ و دوام رنگ فوق العاده

• عملكرد عالي حرارتي و آكوستيك

• سرعت نصب بالا پوشش سقف ايستادرز

• طول عمر زياد و صد درصد قابل بازيافت

• بهترين انتخاب براي ورزشگاهها، فرودگاهها و ساختمان هاي بزرگ تجاري و اداري و بيمارستان ها و …